خرید فولاد نیتراته و قیمت انواع فولاد نیتروره در ایران

اگر به دنبال خرید فولاد نیتراته (فولاد نیتروره یا Nitriding Steel) با بالاترین کیفیت برای ساخت قطعات تحت سایش و خستگی هستید، انتخاب گرید مناسب و تأمین‌کننده معتبر اهمیت ویژه‌ای دارد. در این صفحه، علاوه بر امکان استعلام قیمت روز و خرید فولاد نیتراته در گریدهای مختلف (مانند 1.8509 و 1.8505)، به بررسی مشخصات فنی، وضعیت بازار ایران و راهنمای انتخاب بهترین گزینه می‌پردازیم.

بروزرسانی : 14 شهریور 1405
خرید فولاد نیتراته
فولاد اقبالی

فولاد اقبالی مرجع فولادهای آلیاژی خاص در بازار شادآباد تهران در انواع و سایز های مختلف برای اطلاعات بیشتر کلیک کنید.

آلیاژهای موجود فولاد نیتراته

6 مورد

خرید فولاد نیتراته در ایران

کاربردهای اصلی فولاد نیتراته

فولادهای نیتراته به دلیل قابلیت ایجاد سختی سطحی بالا همراه با حفظ چقرمگی مغز قطعه، در صنایع حساس و قطعات تحت سایش کاربرد گسترده‌ای دارند. این فولادها معمولاً در ساخت شافت‌ها، ماردون‌ها، چرخ‌دنده‌ها، قطعات قالب، میل‌لنگ و تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

وضعیت بازار و منابع تأمین

در سال‌های گذشته بخش عمده فولادهای نیتراته موجود در بازار ایران از طریق واردات، به‌ویژه از چین و برخی تولیدکنندگان اروپایی تامین می‌شد. اما در سال‌های اخیر فولاد آلیاژی ایران (یزد) نیز تولید این گروه از فولادها را آغاز کرده و بخشی از نیاز بازار داخلی را تامین می‌کند.

مجموعه فولاد اقبالی تامین فولادهای نیتراته را هم از منابع داخلی و هم از متریال‌های وارداتی انجام می‌دهد. در حال حاضر همچنان بخش قابل توجهی از بازار فولاد نیتراته وابسته به واردات است، به‌خصوص در برخی سایزها، استانداردهای خاص و سفارش‌های حساس صنعتی.

فولادهای نیتراته معمولاً با استانداردهایی مانند 1.8509، 1.8550، 34CrAlNi7 و برخی گریدهای مشابه شناخته می‌شوند که به دلیل حضور عناصر آلیاژی مانند آلومینیوم، کروم و مولیبدن، قابلیت نیتراسیون بسیار مناسبی دارند.

فولاد نیتراته داخلی یا وارداتی؟

در بازار ایران، فولادهای وارداتی چینی در سال‌های اخیر از نظر کیفیت متالورژیکی و قابلیت عملیات حرارتی پیشرفت محسوسی داشته‌اند و در بسیاری از پروژه‌های صنعتی عملکرد مناسبی ارائه می‌کنند. با این حال در برخی کاربردهای حساس، همچنان بخشی از مصرف‌کنندگان ترجیح می‌دهند از متریال‌های اروپایی یا تولیدات منتخب داخلی استفاده کنند.

نکات کلیدی در انتخاب متریال

در انتخاب فولاد نیتراته، عواملی مانند یکنواختی ساختار، قابلیت نفوذ نیتروژن، کیفیت سطح، میزان تنش‌های داخلی و کنترل ترکیب شیمیایی اهمیت بسیار بالایی دارند؛ زیرا کیفیت نهایی عملیات نیتراسیون مستقیماً به کیفیت متریال اولیه وابسته است.

مجموعه فولاد اقبالی علاوه بر تامین فولادهای نیتراته در سایزها و استانداردهای مختلف، امکان ارائه گواهی آنالیز، خدمات برش و مشاوره فنی جهت انتخاب مواد را فراهم می‌کند


انواع رایج گریدهای فولاد نیتراسیون

فولاد 1.8505 (32CrAlMo7-10) مناسب برای شفت‌ها و چرخ‌دنده‌های صنعتی با سختی سطحی تا 950HV پس از نیتراسیون.

فولاد 1.8507 (34CrAlMo5-10) گزینه اقتصادی برای قطعات متوسط با نیاز به سختی سطحی بالا.

فولاد 1.8509 (41CrAlMo7-10) پرکاربردترین فولاد نیتروره در صنایع سنگین و انتقال قدرت. مناسب برای شفت‌های تحت بار سنگین.

فولاد 1.8519 (31CrMoV9) گرید حاوی وانادیم؛ ایده‌آل برای قطعاتی که تحت خستگی بالا و دمای متوسط کار می‌کنند.

فولاد 1.8550 (34CrAlNi7) مقاوم در برابر حرارت و ضربه. استفاده در قالب‌های صنعتی و گیربکس‌های سنگین.


خواص کلیدی و مزایای فولاد نیتراته

برای ساخت قطعاتی که باید میلیون‌ها سیکل کاری را تحمل کنند، فولاد نیتراته مزایای ویژه‌ای دارد:

سختی سطحی بسیار بالا: رسیدن به سختی تا 1100HV بدون نیاز به کوئنچ و سرد کردن سریع. اعوجاج بسیار کم: دمای پایین فرآیند نیتراسیون (500-550°C) تغییر شکل قطعه را به حداقل می‌رساند. مقاومت عالی به سایش و خستگی: لایه نیتریدی سطحی عمر قطعه را به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. پایداری حرارتی: حفظ خواص تا دمای 500-600°C در کاربردهای دما بالا. قابل استفاده روی قطعات نهایی: امکان نیتراسیون پس از ماشین‌کاری نهایی بدون نیاز به سنگ‌زنی مجدد.

محدودیت‌ها: عمق سختی محدودتر نسبت به سمانته‌کاری (0.2 تا 0.7 میلی‌متر) و زمان طولانی‌تر فرآیند.


چگونه گرید فولاد نیتراته مناسب انتخاب کنیم؟

بر اساس نوع قطعه: شفت و چرخ‌دنده‌های دقیق → 1.8505 یا 1.8509 | قالب و گیربکس سنگین → 1.8550

بر اساس بار خستگی: قطعاتی که تحت بارهای متناوب بالا هستند → 1.8519 (حاوی وانادیم)

بر اساس دمای کاری: برای دماهای کاری بالاتر، گریدهای حاوی مولیبدن انتخاب مناسب‌ترند.

بر اساس بودجه: گرید 1.8507 برای کاربردهای متوسط گزینه اقتصادی‌تری است.


عوامل موثر بر قیمت فولاد نیتراته

منبع تأمین: فولاد یزد نسبت به نمونه‌های اروپایی قیمت مناسب‌تری دارد؛ برای کاربردهای حساس، منشأ متریال اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

گرید و ترکیب آلیاژی: گریدهای حاوی آلومینیوم، مولیبدن و وانادیم نسبت به انواع ساده‌تر گران‌ترند.

شکل و ابعاد تحویل: میلگرد آنیل، شفت تراش‌خورده یا برش خورده آماده ماشین‌کاری قیمت‌های متفاوتی دارند.

نوسانات ارزی: بخش قابل توجهی از بازار فولاد نیتروره همچنان وابسته به واردات است و قیمت تحت تأثیر نرخ ارز قرار می‌گیرد.

میزان سفارش: خرید عمده با تخفیف همراه است.


نکات مهم در خرید فولاد نیتراته

گواهی آنالیز شیمیایی دریافت کنید: برای اطمینان از ترکیب دقیق و قابلیت نیتراسیون مناسب ضروری است.

نوع عملیات حرارتی را مشخص کنید: خرید در حالت آنیل برای ماشین‌کاری راحت‌تر است یا Q&T شده برای رسیدن به سختی مغزی مورد نظر.

سطح قطعه را آماده نگه دارید: هرگونه آلودگی سطحی کیفیت لایه نیتریدی را کاهش می‌دهد.

شکل تحویل را با کاربرد تطبیق دهید: امکان سفارش به‌صورت میلگرد، شفت تراش‌خورده یا برش‌خورده آماده ماشین‌کاری وجود دارد.

برای کاربردهای حساس از منابع معتبر خرید کنید: انتخاب تأمین‌کننده با سابقه، ریسک کیفی را به حداقل می‌رساند.


چرا از فولاد اقبالی خرید کنید؟

✓ تامین از منابع معتبر داخلی (فولاد یزد) و وارداتی با گواهینامه اصالت

✓ مشاوره رایگان برای انتخاب گرید فولاد نیتراته و ابعاد مناسب

✓ قیمت رقابتی با امکان خرید عمده

✓ تحویل سریع در سراسر کشور

✓ پشتیبانی فنی و راهنمایی در عملیات نیتراسیون

✓ خدمات برش به ابعاد دلخواه


منابع مطالعه: 1-Fractory-3   ASM International-2  AHT

خرید فولاد نیتراته با کیفیت تضمینی و قیمت رقابتی!

برای دریافت مشاوره تخصصی، مشاهده موجودی و خرید فولاد نیتراته با بهترین قیمت، می‌توانید با تیم ما تماس بگیرید یا سفارش خود را به صورت میلگرد، شفت یا برش‌خورده ثبت کنید.

مشاوره و سفارش

سوالات متداول

معمولاً بین 0.2 تا 0.7 میلی‌متر، بسته به گرید فولاد، دما، زمان فرآیند و روش نیتراسیون (گازی، پلاسمایی یا حمام نمکی). در کاربردهای خاص با زمان فرآیند طولانی‌تر می‌توان به عمق بیشتری هم رسید، اما برای اکثر کاربردهای صنعتی همان 0.3-0.5 میلی‌متر کافی است.
در بیشتر موارد خیر؛ یکی از مزیت‌های اصلی فولاد نیتراته همین است که به دلیل اعوجاج کم، می‌توان قطعه را به ابعاد نهایی ماشین‌کاری کرد و سپس نیتراسیون داد. در صورت نیاز به تلرانس بسیار سخت، فقط یک پرداخت‌کاری سبک (سنگ‌زنی) کافی است.
خیلی کم؛ چون در دمای پایین و بدون تغییر فاز انجام می‌شود. با این حال، رشد لایهٔ ترکیبی ممکن است باعث افزایش ابعادی جزئی شود.
1-گاز (NH₃): پرکاربرد و پایدار برای بیشتر فولادهای آلیاژی.rn2-پلاسما (Plasma Nitriding): دمای فرآیند حدود 420–520 °C؛ کنترل‌پذیری عالی، آلودگی کمتر، مناسب قطعات پیچیده.rn3-نمکی (Salt Bath / Nitrocarburizing): نفوذ سریع‌تر؛ به‌دلیل مسائل زیست‌محیطی محدودتر استفاده می‌شود.
وابسته به عمقِ هدف؛ معمولاً 10 تا 40 ساعت برای عمق‌های نازک و تا 70–100 ساعت برای عمق‌های بیشتر. پس از حدود 70 ساعت، رشد به‌صورت محسوس کند می‌شود.
1- سختکاری و تمپر تا سختی هستهٔ مطلوب، سپس تنش‌زدایی.rn2- پایین (سطح پرداخت‌خورده).rn3- ماسک‌گذاری نواحی غیرمجاز (stop-off).rn4- در طراحی، زاویه‌های تیز و روزنه‌های بسته حداقل شوند.
1- سختی سطحی بالا (حدود HV 900–1200 بسته به گرید)rn2- افزایش مقاومت سایشی و خستگیrn3- بهبود مقاومت به خوردگی (محدود)rn4- هستهٔ قطعه تا حد زیادی دست‌نخورده می‌ماند.
1- نیتریدینگ ⇐ نفوذ نیتروژن و تشکیل لایهٔ سخت.rn2- نیتروکربورایزینگ ⇐ نفوذ همزمان کربن و نیتروژن؛ لایهٔ ترکیبی یکنواخت‌تر و ضد گریپاژ بهتر، اما عمق و سختی مؤثر کمتر از نیتریدینگ کلاسیک.
مهم‌ترین تفاوت در دمای عملیات است؛ نیتراسیون در دمای 500-550°C انجام می‌شود و اعوجاج قطعه بسیار کم است، در حالی که سمانته‌کاری در دمای 850-950°C نیاز به کوئنچ دارد و تابیدگی قطعه بیشتر است. از طرفی عمق سختی در سمانته‌کاری بیشتر (تا 2.5 میلی‌متر) است، اما سختی سطحی نیتراته بالاتر (تا 1100HV) است. برای قطعات دقیق با تلرانس‌های سخت، فولاد نیتراته گزینه بهتری است.
برای اکثر کاربردهای صنعتی، تولیدات فولاد آلیاژی ایران (یزد) کیفیت قابل قبولی دارد و از نظر اقتصادی انتخاب بهتری است. اما در کاربردهای حساس (هوافضا، تجهیزات دقیق یا استانداردهای خاص اروپایی)، متریال وارداتی همچنان ترجیح داده می‌شود. بهترین راه مشورت با کارشناس و بررسی گواهی آنالیز هر دو گزینه است.
حداقل سفارش بسته به گرید و شکل تحویل (میلگرد، شفت یا برش‌خورده) متفاوت است. برای اطلاع از موجودی و حداقل سفارش، با کارشناسان فولاد اقبالی تماس بگیرید.
بله؛ برای تمام محصولات فولاد نیتراته امکان ارائه گواهی آنالیز شیمیایی (Mill Certificate) وجود دارد. برای کاربردهای حساس توصیه می‌شود این گواهی را حتماً دریافت و بررسی کنید.
فولاد نیتراته برای قطعاتی طراحی شده که نیاز به سختی سطحی بالا و اعوجاج کم دارند (شفت، چرخ‌دنده، قالب). فولاد ابزار گرم‌کار (مثل 1.2344 یا H13) برای قالب‌هایی طراحی شده که در معرض دماهای بسیار بالا هستند و مقاومت حرارتی در عمق قطعه اهمیت دارد. در برخی کاربردها مثل قالب‌های خاص، هر دو گزینه قابل بررسی هستند.

نظرات

هنوز نظری ثبت نشده.