1.7108 (61SiCr7 / SAE 9260): فولاد فنری سیلیسی–کرومی برای فنرهای سنگین، تسمه فنری و میلههای پیچشی
1.7108 با نام EN: 61SiCr7 (نزدیک به SAE 9260) فولاد فنری سیلیسی–کرومی با سختیپذیری خوب و استحکام بالا پس از کوئنچ و تمپر است. این گرید برای فنرهای سنگین (برگ فنر خودرو/ریل)، میلههای پیچشی، فنرهای مارپیچی و تسمههای فنری استفاده میشود و در حالت آستنیته و کوئنچ، سختی خام تقریبی 58 تا 63 HRC دارد. در کنار مزیت استحکام، کنترل اعوجاج، تمپر مناسب و نگهداری سطحی برای دوام الزامی است.
در جداول بالا استانداردها و نام های معادل و ویژگی های فیزیکی آن را ملاحظه کردید، در ادامه با ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی، کاربردها و نحوه خرید و قطرهای موجود قیمت آلیاژ 1.7108 آشنا میشویم.
ترکیب و خواص شیمیایی
بازههای شیمیایی EN/دیتاشیتها نشان میدهند 61SiCr7 دارای کربن حدود 0.57–0.65%، سیلیسیم 1.50–1.80%، منگنز 0.70–1.00% و کروم حدود 0.60–0.80% است (P/S پایین). سیلیسیمِ بالا سفتی فنری و مقاومت بازپخت را تقویت میکند و همراه با کروم عمق سختیپذیری را بهتر از فولادهای فنری صرفاً کربنی میسازد.
| عنصر | درصد موجود |
|---|---|
| کربن (C) | 0.57 تا 0.65 % |
| سیلیسیم (Si) | 1.50 تا 1.80 % |
| منگنز (Mn) | 0.70 تا 1.00 % |
| کروم (Cr) | 0.60 تا 0.80 % |
| فسفر (P) | کوچکتر از 0.025 % |
| گوگرد (S) | کوچکتر از 0.025 % |
خواص مکانیکی 1.7108
سه ستون Q+T نمایندهٔ تمپر پایین/متوسط/بالا هستند تا انتخاب حرارتی مستقیماً به خروجی مکانیکی نگاشت شود. رِنجها با تکیه بر EN 10089 و دیتاشیتهای 61SiCr7/9260 تنظیم شدهاند؛ ابعاد، کیفیت سطح، رسانهٔ کوئنچ و تمپر دوبل میتوانند نتایج واقعی را جابهجا کنند.
| نام ویژگی | آنیل نرم (+A) | نرمالایز (+N) | Q+T دمای پایین (°C 150–200) | Q+T دمای متوسط (°C 250–300) | Q+T دمای بالا (°C 350–450) |
|---|---|---|---|---|---|
| استحکام کششی | از 600 تا 750 MPa | از 800 تا 950 MPa | از 1700 تا 2000 MPa | از 1400 تا 1650 MPa | از 1000 تا 1250 MPa |
| استحکام تسلیم | از 320 تا 380 MPa | از 450 تا 600 MPa | از 1250 تا 1450 MPa | از 1000 تا 1200 MPa | از 700 تا 900 MPa |
| سختی هسته | از 200 تا 240 HB | از 230 تا 270 HB | از 58 تا 62 HRC | از 52 تا 56 HRC | از 46 تا 50 HRC |
| مقاومت به ضربه | از 20 تا 35 J | از 20 تا 35 J | از 8 تا 14 J | از 14 تا 22 J | از 18 تا 28 J |
| چقرمگی | 6 از 10 | 6 از 10 | 3 از 10 | 5 از 10 | 6 از 10 |
| ماشینکاریپذیری | 6 از 10 | 5 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 |
| جوشپذیری | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 |
| مقاومت به سایش | 6 از 10 | 7 از 10 | 9 از 10 | 8 از 10 | 7 از 10 |
| دمای کاری پیوسته | — | — | از −20 تا 200 °C | از −20 تا 200 °C | از −20 تا 200 °C |
| دمای کاری مقطعی | — | — | تا 230 °C | تا 230 °C | تا 230 °C |
اعدادِ +QT با الگوی سختی–تمپر 61SiCr7/9260 و رفرنس EN 10089 سازگارند؛ برای قطعهٔ واقعی، دیتاشیت تأمینکننده/آزمون نمونهٔ همان ذوب معیار نهایی است.
عملیات حرارتی 1.7108 : آمادهسازی، آستنیته و کوئنچ، تمپر
چرخهٔ معمول: آمادهسازی (نرمالایز/آنیل) → آستنیته و کوئنچ (روغن) → تمپر پایین/متوسط/بالا. سه ردیف «تمپرینگ» در جدول زیر دقیقاً متناظر با سه ستون Q+T در جدول خواص مکانیکی است تا انتخاب حرارتی با خروجی مکانیکی مقایسه شود. برای فنرهای حجیم، تمپر دوبل و کنترل یکنواختی دما توصیه میشود.
| نوع عملیات | حالت | دما (°C) | زمان نگهداری | محیط سردسازی | ساختار نهایی | توضیحات تکمیلی |
|---|---|---|---|---|---|---|
| نرمالایز و آمادهسازی | نرمالایز (+N) | 850 تا 880 | 30 تا 90 دقیقه | هوای کوره / هوا | پرلیت یکنواخت | یکنواختسازی بافت و کاهش تنشهای اولیه |
| نرمکاری و آمادهسازی | آنیل نرم (+A) | 640 تا 680 | 120 تا 240 دقیقه | در کوره تا 600 سپس هوا | پرلیت نرم (HB ≤ 230–250) | مرجع ماشینکاری/برش سرد |
| سختکاری | آستنیته + کوئنچ | 830 تا 860 | 15 تا 30 دقیقه | روغن | مارتنزیت | سختی خام پس از کوئنچ ≈ 58 تا 63 HRC |
| سختکاری و مقاومسازی | تمپرینگ — دمای پایین | 150 تا 200 | 60 تا 120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده | هدف سختی ≈ 58 تا 62 HRC |
| سختکاری و مقاومسازی | تمپرینگ — دمای متوسط | 250 تا 300 | 60 تا 120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده | تعادل سختی/چقرمگی (≈ 52 تا 56 HRC) |
| سختکاری و مقاومسازی | تمپرینگ — دمای بالا | 350 تا 450 | 60 تا 120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده | چقرمگی بهتر در ازای افت سختی (≈ 46 تا 50 HRC) |
| تنشزدایی | قبل/بعد از ماشینکاری | 50 کوچکتر از دمای تمپر | 60 تا 120 دقیقه | کوره | زمینه پایدارتر | پیش از سنگزنی نهایی توصیه میشود |
| سختکاری سطحی | القایی / شعلهای | آستنیتی سطح تا 830–860 | ثانیهها تا دقیقهها | اسپری / پلیمر / هوا | سطح مارتنزیتی (HRC 58 تا 62) | برای لبهها، مسیرهای سایشی و نشیمنگاهها |
- برای فنرهای حجیم و میلههای پیچشی: تمپر دوبل و کنترل یکنواختی دما/خنککاری به کاهش تنشهای پسماند کمک میکند.
ویژگیها، مزایا و معایب
61SiCr7 تعادل خوبی از استحکام، سختیپذیری و دوام فنری ارائه میکند. حضور سیلیسیمِ بالا باعث مقاومت بهتر در برابر نرمشدن ناشی از تمپرهای میانی میشود. در مقابل، جوشپذیری محدود بوده و مراقبت از خوردگی سطحی لازم است.
ویژگیهای کلیدی
- سختی خام پس از کوئنچ ≈ 58–63 HRC؛ در تمپر متوسط ≈ 52–56 HRC.
- مناسب برای فنرهای سنگین، میله پیچشی و تسمههای فنریِ تحت تنشهای چرخهای.
مزایا
- استحکام/سختی بالا با عمق سختیپذیری مناسب (Si + Cr).
- پایداری نسبی خواص در تمپرهای میانی.
معایب
- جوشپذیری و ضربهپذیری محدود در سختیهای بالا.
- مقاومت خوردگی ذاتی پایین؛ نیازمند پوشش/روانکار یا نگهداری.
کاربردها
برای فنرهای سنگین خودرو/ریل، تسمههای فنری، فنرهای مارپیچی، میلههای پیچشی و قطعاتی که به سختی سطحی القایی و دوام چرخهای بالا نیاز دارند مناسب است.
موارد مصرف رایج
- فنر برگ (Leaf spring)، فنر مارپیچی و میلهٔ پیچشی
- استریپ/تسمهٔ فنری دقیق
- قطعات نیازمند سختی سطحی القایی
خرید فولاد 1.7108 با بهترین قیمت
برای خرید فولاد فنر 61SiCr7 با کیفیت تضمینشده و آنالیز معتبر، همین حالا با ما تماس بگیرید. این آلیاژ در مقاطع متداول با امکان برش سفارشی آماده ارسال است. موجودی بهروز و قیمت رقابتی، خریدی مطمئن را برای شما فراهم میکند.
قطرهای موجود فولاد 1.7108
سوالات متداول (FAQ)
منابع مطالعه: 1-Ovako _ 2-Saarstahl _ 3-SteelNumber
