جدول استاندارد های معادل
استاندارد کد توضیح کوتاه
W.Nr. 1.1275 شماره مواد آلمان
DIN CK100 نام متداول آلمان
EN C100S معادل اروپایی
AISI 1095 معادل امریکایی
JIS SK95 معادل ژاپنی
فولاد فنر

مشخصات کامل آلیاژ

خرید فولاد CK100

خواص مکانیکی و فیزیکی بعد از سختکاری

1500 تا
1700 MPa

استحکام تسلیم

1050 تا
1200 MPa
57 تا
55 HRC
12 تا
20 (J)
3 از 10
9 از 10
4 از 10
2 از 10
2 از 10
12 (10⁻⁶/K) میانگین
7850 (kg/m³)
-20 تا
200 (°C)
48.5 (W/mK)

فهرست مطالب

فولاد فنر کربن دار CK100 (C100S /1.1275)— ترکیب، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی و کاربردها

CK100 یا C100S (معادل تقریبی AISI 1095) یک فولاد فنری پرکربن است که پس از کوئنچ و تمپر به سختی و استحکام بسیار بالا می‌رسد. برای استریپ/نوار فنری دقیق، فنرهای تخت/حلقه‌ای، واشرهای بشقابی و تیغه‌های سبک صنعتی استفاده می‌شود. در برابر سایش عملکرد خوبی دارد اما جوش‌پذیری و ضربه‌پذیری آن محدود است؛ بنابراین کنترل اعوجاج در عملیات حرارتی، کیفیت پرداخت سطح و روانکاری در سرویس اهمیت بالایی دارند.

در جداول بالا استانداردها و نام های معادل و ویژگی های فیزیکی آن را ملاحظه کردید، در ادامه با ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی، کاربردها و نحوه خرید و قطرهای موجود قیمت آلیاژ 1.1274 آشنا می‌شویم.

ترکیب و خواص شیمیایی

بازه‌های شیمیایی مطابق استانداردهای EN برای C100S/1.1275–1.1274 و کارت‌های تولیدکننده تنظیم شده‌اند. درصد کربن بالا، سختی‌پذیری و مقاومت به سایش عالی ایجاد می‌کند، اما حساسیت به ترک و افت چقرمگی نیز افزایش می‌یابد.

ترکیب شیمیایی
عنصردرصد موجود
کربن (C)0.95 تا 1.05 %
سیلیسیم (Si)0.15 تا 0.35 %
منگنز (Mn)0.30 تا 0.50 %
فسفر (P)کوچکتر از 0.025 %
گوگرد (S)کوچکتر از 0.025 %
کروم (Cr)کوچکتر از 0.40 %
نیکل (Ni)کوچکتر از 0.40 %
مولیبدن (Mo)کوچکتر از 0.10 %

کربن ≈1.0% → سختی‌پذیری و مقاومت به سایش بسیار خوب، اما چارپی پایین‌تر از CK85/CK75.

خواص مکانیکی CK100 در حالات مختلف

سه ستون Q+T نمایندهٔ تمپر پایین/متوسط/بالا هستند تا انتخاب حرارتی مستقیماً به خروجی مکانیکی وصل شود. اعداد برای نوار/مقاطع رایج و مسیر عملیات استاندارد (آستنیته، کوئنچ روغن/نمک، تمپر) نگاشت شده‌اند؛ ضخامت، کیفیت سطح و رسانهٔ سردسازی می‌توانند مقادیر واقعی را جابه‌جا کنند.

جدول خواص مکانیکی بر حسب وضعیت عملیات حرارتی
نام ویژگی آنیل نرم (+A) نرمالایز (+N) Q+T دمای پایین (°C 150–200) Q+T دمای متوسط (°C 250–300) Q+T دمای بالا (°C 350–450)
استحکام کششی از 600 تا 720 MPa از 660 تا 780 MPa از 1850 تا 2050 MPa از 1500 تا 1700 MPa از 1050 تا 1250 MPa
استحکام تسلیم از 300 تا 380 MPa از 330 تا 420 MPa از 1400 تا 1550 MPa از 1050 تا 1200 MPa از 700 تا 900 MPa
سختی هسته از 200 تا 240 HB از 210 تا 255 HB از 61 تا 63 HRC از 55 تا 57 HRC از 48 تا 52 HRC
مقاومت به ضربه از 18 تا 30 J از 18 تا 30 J از 5 تا 10 J از 10 تا 18 J از 18 تا 28 J
چقرمگی 4 از 10 4 از 10 2 از 10 3 از 10 5 از 10
ماشین‌کاری‌پذیری 5 از 10 5 از 10 2 از 10 2 از 10 2 از 10
جوش‌پذیری 2 از 10 2 از 10 2 از 10 2 از 10 2 از 10
مقاومت به سایش 6 از 10 7 از 10 9 از 10 8 از 10 7 از 10
مقاومت به خوردگی 2 از 10 2 از 10 2 از 10 2 از 10 2 از 10
دمای کاری پیوسته از −20 تا 200 °C از −20 تا 200 °C از −20 تا 200 °C
دمای کاری مقطعی تا 230 °C تا 230 °C تا 230 °C

برای قطعهٔ واقعی، به دیتاشیت تأمین‌کنندهٔ همان ذوب و آزمون نمونهٔ خود قطعه تکیه کنید؛ ابعاد و کیفیت سطح، رسانهٔ کوئنچ و تمپر دوبل می‌توانند خروجی را جابه‌جا کنند.

عملیات حرارتی CK100 : نرمالایز/آنیل، آستنیته و کوئنچ، تمپر

چرخهٔ معمول شامل آماده‌سازی (نرمالایز یا آنیل)، آستنیته و کوئنچ (روغن/حمام نمک)، سپس تمپر در یکی از سه بازهٔ دمایی است. سه ردیف «تمپر پایین/متوسط/بالا» در جدول زیر دقیقاً با سه ستون Q+T در جدول خواص مکانیکی متناظر است تا انتخاب حرارتی با خروجی مکانیکی مقایسه شود. برای استریپ دقیق، کنترل دکربوریزاسیون، سردکردن کنترل‌شده و تمپر دوبل توصیه می‌شود.

جدول: دما، زمان و محیط عملیات حرارتی
نوع عملیات حالت دما (°C) زمان نگهداری محیط سردسازی ساختار نهایی توضیحات تکمیلی
نرمالایز و آماده‌سازی نرمالایز (+N) 800 تا 840 30 تا 90 دقیقه هوای کوره / هوا فریت + پرلیت یکنواخت یکنواخت‌سازی بافت و کاهش تنش‌های اولیه
نرم‌کاری و آماده‌سازی آنیل کامل (+A) 680 تا 710 120 تا 240 دقیقه در کوره تا 600 سپس هوا پرلیت نرم برای ماشین‌کاری بهتر و کاهش سختی اولیه
نرم‌کاری و آماده‌سازی اسفرودایز ایزوترمال 780 تا 670 180 تا 360 دقیقه در کوره تا 300 سپس هوا کاربیدهای کروی در زمینهٔ فریتی/پرلیتی کاهش اعوجاج در کوئنچ و بهبود ماشین‌کاری
سختکاری آستنیته + کوئنچ 800 تا 830 10 تا 25 دقیقه روغن / حمام نمک مارتنزیت برای جلوگیری از رشد دانه، از دماهای بسیار بالا اجتناب شود
سختکاری و مقاوم‌سازی تمپرینگ — دمای پایین 150 تا 200 60 تا 120 دقیقه هوا مارتنزیت تمپرشده هدف سختی حدود 61 تا 63 HRC
سختکاری و مقاوم‌سازی تمپرینگ — دمای متوسط 250 تا 300 60 تا 120 دقیقه هوا مارتنزیت تمپرشده تعادل سختی/چقرمگی (≈ 55 تا 57 HRC)
سختکاری و مقاوم‌سازی تمپرینگ — دمای بالا 350 تا 450 60 تا 120 دقیقه هوا مارتنزیت تمپرشده چقرمگی بهتر در ازای افت سختی (≈ 48 تا 52 HRC)
تنش‌زدایی قبل/بعد از ماشین‌کاری 50 کوچکتر از دمای تمپر 60 تا 120 دقیقه کوره زمینه پایدارتر پس از ماشین‌کاری سنگین یا قبل از سنگ‌زنی نهایی
سختکاری سطحی القایی / شعله‌ای آستنیتی سطح تا 800–830 ثانیه‌ها تا دقیقه‌ها اسپری / پلیمر / هوا سطح مارتنزیتی (HRC 58 تا 62) برای لبه‌ها/دندانه‌ها و مسیرهای سایشی سبک
  • برای استریپ دقیق: کنترل دکربوریزاسیون، یکنواختی حرارت و خنک‌کاری مناسب در سنگ‌زنی برای جلوگیری از سوختگی سطح.
  • نیتراسیون در نبود عناصر نیتریدساز قوی بازده محدودی دارد و عملاً اثرش شبیه تمپر بالاست؛ القایی/شعله‌ای معمولاً انتخاب بهتری است.

ویژگی‌ها، مزایا و معایب

فولاد فنری پرکربن با قابلیت دستیابی به استحکام‌های بسیار بالا و مقاومت سایش عالی؛ اقتصادی برای استریپ و واشرهای بشقابی. در مقابل، جوش‌پذیری و چارپی محدود است و به کنترل دقیق فرآیند حرارتی نیاز دارد.

ویژگی‌های کلیدی

  • Rm تا ≈ 2050 MPa در +QT (بسته به تمپر/ضخامت) و HRC تا ≈ 63 در تمپر پایین.
  • پاسخ مناسب به سختکاری القایی برای افزایش دوام لبه‌ها/دندانه‌ها.
  • رفتار حرارتی تیپیک فولاد کربنی (α≈12 µm/m·K، k≈47–50 W/m·K).

مزایا

  • استحکام و سختی بسیار بالا با هزینهٔ کنترل‌شده.
  • در دسترس در قالب نوار/استریپ با محدوده‌های سختی استاندارد.

معایب

  • جوش‌پذیری و ضربه‌پذیری محدود؛ حساس به اُورنور و سوختگی سنگ‌زنی.
  • مقاومت خوردگی پایین؛ نیازمند پوشش/روانکار و نگهداری.

کاربردها

CK100 (C100S /1.1275) برای استریپ/نوار فنری دقیق و قطعاتی که به استحکام و سختی بالا نیاز دارند انتخاب رایجی است. در عمل، برای فنرهای تخت/حلقه‌ای و واشرهای بشقابی، تیغه‌های سبک (از جمله ارهٔ نواری سبک) و اجزایی که با سختکاری القایی به دوام لبه و مسیر سایشی بهتر می‌رسند به‌کار می‌رود. در کنار این‌ها، پرداخت سطحی مناسب و روانکاری کافی برای جلوگیری از سایش و خوردگی ضروری است.

موارد مصرف رایج

  • استریپ و نوار فنری دقیق
  • واشر بشقابی، فنرهای تخت/حلقه‌ای، بست‌های فنری
  • تیغه‌های سبک/ارهٔ نواری
  • لبه‌ها/دندانه‌ها و مسیرهای سایشی سبک با سختکاری القایی
نمونه تصاویر فولاد موجود در فروشگاه

خرید فولاد CK100 با بهترین قیمت

برای خرید فولاد 1.1275 با کیفیت تضمین‌شده و آنالیز معتبر، همین حالا با ما تماس بگیرید. این آلیاژ در مقاطع متداول با امکان برش سفارشی آماده ارسال است. موجودی به‌روز و قیمت رقابتی، خریدی مطمئن را برای شما فراهم می‌کند.

سوالات متداول (FAQ)

منابع مطالعه: 1-thyssenkrupp _ 2-SteelNumber _ 3-Virgamet

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

فولاد بلبــــــــــــــرینگ