جدول استاندارد های معادل
استاندارد کد توضیح کوتاه
W.Nr. 1.1231 شماره مواد آلمان
DIN CK67 نام متداول آلمان
EN C67S / C67E معادل اروپایی
AISI 1070 مشابه در سیستم آمریکا
JIS S70C مشابه ژاپنی
فولاد فنر

مشخصات کامل آلیاژ

خرید فولاد CK67

خواص مکانیکی و فیزیکی بعد از سختکاری

1300 تا
1700 MPa

استحکام تسلیم

950 تا
1200 MPa
52 تا
48 HRC
12 تا
20 (J)
5 از 10
7 از 10
5 از 10
3 از 10
2 از 10
11.5 (10⁻⁶/K) میانگین
7850 (kg/m³)
-20 تا
200 (°C)
50 (W/mK)

فهرست مطالب

فولاد فنری کربنی CK67 (C67S / 1.1231) - ترکیب شیمیایی، عملیات حرارتی، خواص مکانیکی، کاربردها، و خرید

CK67 یا C67S (1.1231) یک فولاد فنری کربنی با حدود 0.67% کربن است که در قالب نوار/استریپ دقیق و قطعات فنری سرد/گرم‌کار برای رسیدن به استحکام تسلیم و سختی بالا، کوئنچ و تمپر می‌شود. این گرید در مقایسه با CK60 سختی‌پذیری و استحکام بالاتری دارد اما جوش‌پذیری و مقاومت به ضربه‌ی آن محدود است و برای دوام سطحی، پرداخت مناسب، روانکاری و کنترل اعوجاج در عملیات حرارتی اهمیت حیاتی دارد.

در جداول بالا استانداردها و نام های معادل و ویژگی های فیزیکی آن را ملاحظه کردید، در ادامه با ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی، کاربردها و نحوه خرید و قطرهای موجود قیمت آلیاژ 1.1231 آشنا می‌شویم.

ترکیب و خواص شیمیایی

بازه‌های زیر مطابق EN 10132 و دیتاشیت‌های تولیدکنندگان ارائه شده‌اند. عناصر آلیاژی اصلی به‌طور محدود نگه‌داشته شده‌اند تا فولاد «غیرآلیاژی» باقی بماند. اعداد دقیق هر ذوب/تأمین‌کننده ممکن است در تلرانس استاندارد تغییر کند.

ترکیب شیمیایی
عنصردرصد موجود
کربن (C)0.65 تا 0.73 %
سیلیسیم (Si)0.15 تا 0.35 %
منگنز (Mn)0.60 تا 0.90 %
فسفر (P)کوچکتر از 0.025 %
گوگرد (S)کوچکتر از 0.025 %
کروم (Cr)کوچکتر از 0.40 %
نیکل (Ni)کوچکتر از 0.40 %
مولیبدن (Mo)کوچکتر از 0.10 %
  • Mn≈0.75% و Si≈0.25% → کمک به استحکام زمینه و یکنواختی سختی در نوار/استریپ.

خواص مکانیکی CK67 در حالات مختلف

ستون‌های Q+T سه بازهٔ تمپر (پایین/متوسط/بالا) را نشان می‌دهند تا انتخاب حرارتی مستقیماً به خروجی مکانیکی وصل شود. مقادیر بر اساس EN 10132 و دیتاشیت‌های Saarstahl/SIJ نگاشت شده‌اند و با تجربهٔ صنعتی فنر/استریپ همسان‌سنجی شده‌اند. هندسه، کیفیت ذوب و رسانهٔ سردسازی می‌توانند اعداد نهایی را جابجا کنند.

جدول خواص مکانیکی بر حسب وضعیت عملیات حرارتی
نام ویژگی آنیل نرم (+A) نرمالایز (+N) Q+T دمای پایین (°C 150–200) Q+T دمای متوسط (°C 250–300) Q+T دمای بالا (°C 350–450)
استحکام کششی از 600 تا 700 MPa از 650 تا 740 MPa از 1700 تا 1900 MPa از 1400 تا 1600 MPa از 1000 تا 1200 MPa
استحکام تسلیم از 300 تا 380 MPa از 320 تا 400 MPa از 1350 تا 1500 MPa از 1000 تا 1200 MPa از 700 تا 900 MPa
سختی هسته از 180 تا 220 HB از 200 تا 240 HB از 60 تا 62 HRC از 55 تا 57 HRC از 48 تا 52 HRC
مقاومت به ضربه از 18 تا 30 J از 18 تا 30 J از 6 تا 12 J از 12 تا 20 J از 18 تا 30 J
چقرمگی 6 از 10 6 از 10 3 از 10 5 از 10 6 از 10
ماشین‌کاری‌پذیری 6 از 10 5 از 10 2 از 10 2 از 10 2 از 10
جوش‌پذیری 3 از 10 3 از 10 3 از 10 3 از 10 3 از 10
مقاومت به سایش 5 از 10 6 از 10 8 از 10 7 از 10 6 از 10
مقاومت به خوردگی 2 از 10 2 از 10 2 از 10 2 از 10 2 از 10
دمای کاری پیوسته از −20 تا 200 °C از −20 تا 200 °C از −20 تا 200 °C
دمای کاری مقطعی تا 230 °C تا 230 °C تا 230 °C

بازهٔ Rm در +QT از دیتاشیت Saarstahl (1200 تا 1900 MPa) و Virgamet نگاشت شده است؛ HRC و روند چارپی با دمای تمپر هم‌راستاست. برای قطعهٔ واقعی، دیتاشیت تأمین‌کننده و آزمون نمونه همان ذوب معیار نهایی است.

عملیات حرارتی CK67: نرمالایز/آنیل، آستنیته و کوئنچ، تمپر پایین/متوسط/بالا

چرخهٔ معمول شامل آماده‌سازی (نرمالایز یا آنیل)، آستنیته و کوئنچ (روغن/نمک)، سپس تمپر در یکی از سه بازهٔ دمایی است. سه ردیف «تمپر پایین/متوسط/بالا» دقیقاً متناظر با سه ستون Q+T جدول خواص مکانیکی هستند تا کاربر خروجی مکانیکی را با انتخاب حرارتی مقایسه کند. برای قطعات نوار/استریپ دقیق، کنترل اعوجاج، سردکردن کنترل‌شده و تمپر دوبل توصیه می‌شود.

جدول: دما، زمان و محیط عملیات حرارتی
نوع عملیات حالت دما (°C) زمان نگهداری محیط سردسازی ساختار نهایی توضیحات تکمیلی
نرمالایز و آماده‌سازی نرمالایز (+N) 810 تا 840 30 تا 90 دقیقه هوای کوره / هوا فریت + پرلیت یکنواخت یکنواخت‌سازی بافت پیش از ماشین‌کاری/سختکاری
نرم‌کاری و آماده‌سازی آنیل کامل (+A) 680 تا 710 120 تا 240 دقیقه در کوره تا 600 سپس هوا پرلیت نرم کاهش سختی و تنش برای ماشین‌کاری بهتر
نرم‌کاری و آماده‌سازی اسفرودایز ایزوترمال 780 تا 670 180 تا 360 دقیقه در کوره تا 300 سپس هوا کاربید کروی در زمینه فریتی/پرلیتی بهبود ماشین‌کاری و کاهش اعوجاج در کوئنچ
سختکاری آستنیته + کوئنچ 815 تا 845 15 تا 30 دقیقه روغن / حمام نمک مارتنزیت دما/نگهداری وابسته به ضخامت و کیفیت سطح
سختکاری و مقاوم‌سازی تمپرینگ — دمای پایین 150 تا 200 60 تا 120 دقیقه هوا مارتنزیت تمپرشده هدف سختی حدود 60 تا 62 HRC
سختکاری و مقاوم‌سازی تمپرینگ — دمای متوسط 250 تا 300 60 تا 120 دقیقه هوا مارتنزیت تمپرشده تعادل سختی/چقرمگی (≈ 55 تا 57 HRC)
سختکاری و مقاوم‌سازی تمپرینگ — دمای بالا 350 تا 450 60 تا 120 دقیقه هوا مارتنزیت تمپرشده چقرمگی بهتر در ازای افت سختی (≈ 48 تا 52 HRC)
تنش‌زدایی قبل/بعد از ماشین‌کاری 50 کوچکتر از دمای تمپر 60 تا 120 دقیقه کوره زمینه پایدارتر پس از ماشین‌کاری سنگین یا پیش از سنگ‌زنی نهایی
سختکاری سطحی القایی / شعله‌ای آستنیتی سطح تا 800–850 ثانیه‌ها تا دقیقه‌ها اسپری / پلیمر / هوا سطح مارتنزیتی (HRC 58 تا 62) برای لبه‌های سایشی/دندانه‌ها مؤثر است
  • برای استریپ دقیق: کنترل دکربوریزاسیون، تراز دانسیتهٔ جریان سنگ‌زنی و خنک‌کاری کافی جهت جلوگیری از سوختگی سطح.
  • نیتراسیون بازده محدودی دارد و مانند تمپر بالا عمل می‌کند؛ سختکاری القایی/شعله‌ای عموماً نتیجهٔ بهتری می‌دهد.

ویژگی‌ها، مزایا و معایب

فولاد فنری کربنی با قابلیت دست‌یابی به استحکام‌های بالا در ضخامت‌های کم/متوسط، مناسب برای نوار و استریپ دقیق. در عوض جوش‌پذیری و چقرمگی آن محدود است و به کنترل دقیق عملیات حرارتی نیاز دارد.

ویژگی‌های کلیدی

  • Rm تا ≈ 1900 MPa در +QT (بسته به تمپر/ضخامت) با HRC ≈ 38.5 تا 54 در محدوده‌های صنعتی.
  • رسانایی گرمایی ≈ 50 W/m·K و E≈210 GPa (رفتار حرارتی/الاستیکی تیپیک فولاد کربنی).
  • پاسخ مناسب به سختکاری القایی برای افزایش دوام سطحی.

مزایا

  • استحکام تسلیم/کششی بالا برای قطعات فنری و نوارهای دقیق.
  • دسترس‌پذیری گسترده در قالب استریپ و محدوده‌های سختی استاندارد.
  • قیمت/عملکرد رقابتی نسبت به گریدهای آلیاژی پرهزینه.

معایب

  • جوش‌پذیری و ضربه‌پذیری محدود؛ حساسیت به اُورنور/سوختگی سنگ‌زنی.
  • مقاومت خوردگی پایین؛ نیازمند پوشش/روانکار و نگهداری.

کاربردها CK67

گزینهٔ مرسوم برای فنرهای تخت/حلقه‌ای، واشرهای بشقابی، استریپ‌های فنری دقیق و قطعاتی که استحکام تسلیم بالا با هزینهٔ کنترل‌شده نیاز دارند.

موارد مصرف رایج

  • واشر بشقابی، فنرهای تخت/حلقه‌ای، بست‌های فنری
  • استریپ فنری دقیق برای قطعات ریز و ابزار صنعتی
  • چکش/اسکنه/تیغه‌های سبک، رینگ‌ها و مسیرهای سایشی سبک
  • اجزای مکانیکی با سختکاری سطحی القایی (لبه‌ها/دندانه‌ها)

شرایط کاری پیشنهادی

  • برای تماس لغزشی: پرداخت سطحی خوب و روانکاری کافی
نمونه تصاویر فولاد موجود در فروشگاه

خرید فولاد CK67 با بهترین قیمت

برای خرید فولاد فنر 1.1231 با کیفیت تضمین‌شده و آنالیز معتبر، همین حالا با ما تماس بگیرید. این آلیاژ در مقاطع متداول با امکان برش سفارشی آماده ارسال است. موجودی به‌روز و قیمت رقابتی، خریدی مطمئن را برای شما فراهم می‌کند.

سوالات متداول (FAQ)

منابع :1-Saarstahl _ 2-SIJ _ 3-SteelNumber

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

فولاد بلبــــــــــــــرینگ