فولاد فنری 1.5028 (65Si7): ترکیب، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی و کاربردها
1.5028 با نام 65Si7 (معادل صنعتی SAE 9260/9260H) از فولادهای فنری سیلیکونی EN 10089 است. این گرید برای فنرهای برگ و کویلِ پُرتنش (بهخصوص ضخامتهای بالاتر)، پایدارکنندههای خودرو و فنرهای فرمگرمِ با بار متوسط تا بالا بهصورت تیپیک توصیه میشود.
در جداول بالا استانداردها و نام های معادل و ویژگی های فیزیکی آن را ملاحظه کردید، در ادامه با ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی، کاربردها و نحوه خرید و قطرهای موجود قیمت آلیاژ 1.5028 آشنا میشویم.
ترکیب و خواص شیمیایی فولاد آلیاژی 1.5028
طراحی آلیاژی 65Si7 بر پایهٔ سیلیسیمِ نسبتاً بالا (ارتقای الاستیسیته و مقاومت خزش فنر)، کربن میانی و منگنز است. بازهٔ زیر بر اساس دیتاشیت SIJ/EN تنظیم شده است.
| عنصر | درصد موجود |
|---|---|
| کربن (C) | 0.60 تا 0.70 % |
| سیلیسیم (Si) | 1.50 تا 2.00 % |
| منگنز (Mn) | 0.60 تا 0.90 % |
| فسفر (P) | کوچکتر از 0.040 % |
| گوگرد (S) | کوچکتر از 0.040 % |
خواص مکانیکی فولاد 1.5028 در حالات مختلف
سه ستون Q+T نمایندهٔ تمپر پایین/متوسط/بالا هستند تا انتخاب حرارتی مستقیماً به خروجی مکانیکی نگاشت شود. اعداد بر اساس دیتاشیتها/منحنیهای تمپر و نزدیکسازی به خانوادهٔ 56Si7/51Si7 برای مقاطع فنری تنظیم شدهاند؛ ضخامت، کیفیت سطح، رسانهٔ کوئنچ و تمپر دوبل میتواند نتایج واقعی را جابهجا کند.
| نام ویژگی | آنیل نرم (+A) | نرمالایز (+N) | Q+T دمای پایین (°C 150–200) | Q+T دمای متوسط (°C 250–300) | Q+T دمای بالا (°C 350–450) |
|---|---|---|---|---|---|
| استحکام کششی | از 600 تا 760 MPa | از 820 تا 980 MPa | از 1750 تا 2050 MPa | از 1500 تا 1750 MPa | از 1100 تا 1300 MPa |
| استحکام تسلیم | از 320 تا 380 MPa | از 480 تا 620 MPa | از 1300 تا 1500 MPa | از 1050 تا 1250 MPa | از 750 تا 900 MPa |
| سختی هسته | تا 255 HB | از 230 تا 270 HB | از 58 تا 61 HRC | از 52 تا 58 HRC | از 46 تا 50 HRC |
| مقاومت به ضربه | از 20 تا 30 J | از 20 تا 30 J | از 8 تا 14 J | از 10 تا 16 J | از 16 تا 24 J |
| چقرمگی | 5 از 10 | 5 از 10 | 3 از 10 | 3 از 10 | 5 از 10 |
| ماشینکاریپذیری | 6 از 10 | 5 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 |
| جوشپذیری | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 |
| مقاومت به سایش | 6 از 10 | 7 از 10 | 8 از 10 | 7 از 10 | 6 از 10 |
| دمای کاری پیوسته | — | — | از −20 تا 200 °C | از −20 تا 200 °C | از −20 تا 200 °C |
| دمای کاری مقطعی | — | — | تا 230 °C | تا 230 °C | تا 230 °C |
65Si7 نسبت به فنریهای Si با کربن پایینتر، سختیپذیری و استحکام بیشتری میدهد ولی حساسیت به دکربوریزاسیون سطحی و سختیِ تمپر پایینتر را هم باید مدیریت کرد.
عملیات حرارتی فولاد 1.5028 (65Si7): نرمالایز/آنیل، آستنیته و کوئنچ، تمپر
چرخهٔ معمول: آمادهسازی (نرمالایز/آنیل یا اسفرودایز) → آستنیته و کوئنچ (آب برای مقاطع نازک، روغن برای ضخیمتر) → تمپر پایین/متوسط/بالا. سه ردیف «تمپرینگ» در جدول زیر دقیقاً با سه ستون Q+T در جدول خواص مکانیکی متناظر است تا انتخاب حرارتی با خروجی مکانیکی مقایسه شود.
| نوع عملیات | حالت | دما (°C) | زمان نگهداری | محیط سردسازی | ساختار نهایی | توضیحات تکمیلی |
|---|---|---|---|---|---|---|
| نرمالایز و آمادهسازی | نرمالایز (+N) | 850 تا 880 | 30 تا 90 دقیقه | هوای کوره / هوا | پرلیت یکنواخت | یکنواختسازی بافت قبل از سختکاری |
| نرمکاری و آمادهسازی | آنیل نرم (+A) | 640 تا 680 | 120 تا 240 دقیقه | در کوره تا 600 سپس هوا | پرلیت نرم (HB تا 255) | مرجع ماشینکاری/فرمدهی |
| نرمکاری و آمادهسازی | اسفرودایز | ایزوترمال 760 تا 680 | 180 تا 360 دقیقه | در کوره تا 300 سپس هوا | کاربیدهای کروی ریز | کاهش اعوجاج و بهبود ماشینکاری قبل از کوئنچ |
| سختکاری | آستنیته + کوئنچ | 840 تا 870 | 15 تا 30 دقیقه | آب یا روغن | مارتنزیت | انتخاب رسانه با توجه به مقطع/ریسک اعوجاج |
| سختکاری و مقاومسازی | تمپرینگ — دمای پایین | 150 تا 200 | 60 تا 120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده | سختی بالاتر برای سایش سطحی |
| سختکاری و مقاومسازی | تمپرینگ — دمای متوسط | 250 تا 300 | 60 تا 120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده | تعادل سختی/چقرمگی (مرجع متادیتا) |
| سختکاری و مقاومسازی | تمپرینگ — دمای بالا | 350 تا 450 | 60 تا 120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده | چقرمگی بهتر در ازای افت سختی |
| تنشزدایی | قبل/بعد از ماشینکاری | 50 کوچکتر از دمای تمپر | 60 تا 120 دقیقه | کوره | زمینه پایدارتر | پیش از سنگزنی نهایی توصیه میشود |
| سختکاری سطحی | القایی / شعلهای | آستنیتی سطح تا 840–870 | ثانیهها تا دقیقهها | اسپری / پلیمر / هوا | سطح مارتنزیتی (HRC 56 تا 60) | برای مسیرهای سایشی و نشیمنگاهها |
- در فنرهای حجیم/پُرتنش: تمپر دوبل و کنترل یکنواختی دما/خنککاری توصیه میشود.
ویژگیها، مزایا و معایب
65Si7 تعادل استحکام بالا و برگشتپذیری مناسب را با هزینهٔ معقول ارائه میکند. نسبت به فنریهای آلیاژیِ دارای Ni/Mo چقرمگی پایینتری دارد، اما برای فنرهای عمومی خودرو/ریل بسیار رایج است.
ویژگیهای کلیدی
- سختی پس از Q+T (تمپر متوسط) ≈ 52–58 HRC؛ تمپر پایین سختتر و تمپر بالا چقرمهتر است.
- قابلیت فرمگرم برای فنرهای ضخیم (برگ/کویل) و پایدارکنندهها.
مزایا
- دسترسپذیری خوب در مقاطع فنری استاندارد؛ قیمت رقابتی.
- دوام چرخهای مناسب با امکان سختکاری القایی موضعی.
معایب
- حساس به دکربوریزاسیون سطحی؛ کنترل اتمسفر/پوستهزدایی ضروری است.
- جوشپذیری پایین و مقاومت خوردگی محدود.
کاربردها
فنرهای برگ و کویلِ پُرتنش، پایدارکنندهها، رینگ/واشر فنری و دیگر قطعات الاستیک که به استحکام بالا، برگشتپذیری کشسان و قابلیت سختکاری سطحی نیاز دارند.
موارد مصرف رایج
- فنر برگ و فنر کویل تعلیق
- پایدارکنندهٔ خودرو (stabilizer)
- رینگ/واشر فنری و تسمههای فنری
- فنرهای ضربهپذیر با بار متوسط تا بالا
خرید فولاد 1.5028 (65Si7) با بهترین قیمت
برای خرید فولاد فنر 1.5028 با کیفیت تضمینشده و آنالیز معتبر، همین حالا با ما تماس بگیرید. این آلیاژ در مقاطع متداول (میلگرد، تسمه و ورق فنری) با امکان برش سفارشی آماده ارسال است. موجودی بهروز و قیمت رقابتی، خریدی مطمئن را برای شما فراهم میکند.
قطرهای موجود فولاد 1.5028
| قطر | طول شاخه | برش | وضعیت موجودی |
|---|---|---|---|
| 100 (mm) | 6 (m) | دارد | موجود در فروشگاه |
| 110 (mm) | 6 (m) | دارد | موجود در فروشگاه |
