خرید فولاد مقاوم به حرارت و قیمت انواع میلگرد حرارتی در ایران

گر به دنبال خرید فولاد مقاوم به حرارت (Heat-Resistant Steel) با بالاترین کیفیت برای ساخت قطعات تحت دما و فشار بالا هستید، انتخاب گرید مناسب و تأمین‌کننده معتبر اهمیت ویژه‌ای دارد. در این صفحه، علاوه بر امکان استعلام قیمت روز و خرید فولاد مقاوم به حرارت در گریدهای مختلف (مانند 1.7707 و 1.7711)، به بررسی مشخصات فنی، وضعیت بازار ایران و راهنمای انتخاب بهترین گزینه می‌پردازیم.

بروزرسانی : 14 شهریور 1405
خرید فولاد مقاوم به حرارت
فولاد اقبالی

فولاد اقبالی مرجع فولادهای آلیاژی خاص در بازار شادآباد تهران در انواع و سایز های مختلف برای اطلاعات بیشتر کلیک کنید.

آلیاژهای موجود فولاد مقاوم به حرارت

9 مورد

خرید فولاد مقاوم به حرارت در ایران

کاربردهای اصلی فولاد مقاوم به حرارت

فولادهای مقاوم به حرارت به دلیل توانایی حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا، در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، کوره‌سازی و تجهیزات حرارتی کاربرد گسترده‌ای دارند. این فولادها برای شرایطی طراحی شده‌اند که قطعه در معرض حرارت مداوم، شوک حرارتی یا اکسیداسیون در دماهای بالا قرار می‌گیرد. موارد متداول شامل شافت‌های توربین، قطعات کوره، مبدل‌های حرارتی، پیچ و مهره‌های دما بالا و تجهیزات تحت فشار است.

وضعیت بازار و منابع تأمین

در بازار ایران، بخش عمده فولادهای مقاوم به حرارت از طریق واردات تامین می‌شود و تولید داخلی این گروه از فولادها محدودتر از سایر فولادهای آلیاژی است. با این حال برخی تولیدکنندگان داخلی در بعضی استانداردها و سایزها امکان تامین این متریال‌ها را دارند.

مجموعه فولاد اقبالی تامین فولادهای مقاوم به حرارت را از منابع وارداتی و در برخی موارد از تولیدکنندگان داخلی انجام می‌دهد. فولادهای اروپایی، چینی و گاهی هندی در بازار این گروه از فولادها حضور دارند و بسته به نوع کاربرد، شرایط کاری و بودجه پروژه انتخاب می‌شوند.

فولاد حرارتی داخلی یا وارداتی؟

در سال‌های اخیر فولادهای چینی سهم قابل توجهی از بازار این متریال‌ها را به خود اختصاص داده‌اند و در بسیاری از کاربردهای صنعتی عملکرد قابل قبولی داشته‌اند. با این حال در پروژه‌های حساس صنعتی همچنان بخشی از بازار تمایل بیشتری به استفاده از متریال‌های اروپایی دارد.

نکات کلیدی در انتخاب متریال

در انتخاب فولاد مقاوم به حرارت، صرفاً نام کشور تولیدکننده معیار تصمیم‌گیری نیست، بلکه عواملی مانند مقاومت به اکسیداسیون، پایداری ساختار در دمای بالا، قابلیت ماشین‌کاری، کیفیت سطح و انطباق با استانداردهای عملیاتی اهمیت تعیین‌کننده‌ای دارند.

مجموعه فولاد اقبالی علاوه بر تامین فولادهای مقاوم به حرارت در سایزها و استانداردهای مختلف، خدمات برش و مشاوره فنی جهت انتخاب مواد را فراهم می‌کند.


انواع رایج گریدهای فولاد حرارتی

فولاد 1.7335 (13CrMo4-5) مناسب برای لوله‌های بویلر و مبدل‌های حرارتی تا دمای 500°C. پرکاربردترین گرید در صنایع نیروگاهی.

فولاد 1.7380 (10CrMo9-10) با مقاومت خزش بهتر، برای خطوط بخار فشار بالا و نیروگاه‌ها تا دمای 580°C مناسب است.

فولاد 1.7707 (30CrMoV9) گرید پرمصرف برای چرخ‌دنده‌ها، شافت‌ها و قطعات تحت بار مکانیکی در دماهای بالا.

فولاد 1.7709 (21CrMoV5-7) مناسب برای پیچ و مهره‌های دما بالا، روتور و تیغه‌های توربین بخار تا 550°C.

فولاد 1.7711 (40CrMoV4-6) مقاومت بسیار زیاد در برابر دمای بالا. برای اجزای استاتیک و دینامیک با بار متناوب.

فولاد 1.7765 (30CrMoV5-11) مناسب برای شافت‌ها و پره‌های توربین که نیاز به مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی دارند.


خواص کلیدی و مزایای فولاد مقاوم به حرارت

برای ساخت قطعاتی که باید در دماهای بالا عملکرد پایدار داشته باشند، این فولادها مزایای ویژه‌ای دارند:

حفظ استحکام در دماهای بالا: توانایی نگهداری خواص مکانیکی تا 500–650°C و بالاتر. مقاومت به خزش: تحمل بار مکانیکی طولانی‌مدت بدون تغییر شکل؛ ضروری برای توربین‌ها و بویلرها. مقاومت به اکسیداسیون: تشکیل لایه محافظ کروم روی سطح و جلوگیری از پوسته شدن در محیط‌های حرارتی. پایداری ابعادی: عدم تغییر شکل در چرخه‌های دمایی متناوب؛ مناسب برای کوره‌های صنعتی. مقاومت به شوک حرارتی: توانایی تحمل تغییرات سریع دما بدون ترک یا تاب.

محدودیت‌ها: هزینه بالاتر نسبت به فولادهای کربنی، نیاز به پیش‌گرم در جوشکاری، و وزن بیشتر نسبت به برخی سوپرآلیاژهای سبک.


چگونه گرید فولاد مقاوم به حرارت مناسب انتخاب کنیم؟

بر اساس دمای کاری: تا 500°C → 1.7335 | تا 580°C → 1.7380 | تا 600°C و بالاتر → 1.7765 یا 1.7709

بر اساس نوع قطعه: شافت و چرخ‌دنده → 1.7707 | لوله و مبدل حرارتی → 1.7335 یا 1.7380 | پره توربین → 1.7765

بر اساس محیط کاری: محیط‌های گوگرددار یا بخار مرطوب نیاز به گریدهای با Cr و Mo بالاتر دارند.

بر اساس بارگذاری: قطعاتی با بارهای متناوب و ضربه‌ای → 1.7711 | تحت بار مداوم و طولانی → گریدهای با Mo بالاتر.


عوامل موثر بر قیمت فولاد مقاوم به حرارت

منشأ و برند: فولادهای اروپایی نسبت به نمونه‌های چینی یا هندی گران‌ترند؛ در کاربردهای حساس این تفاوت توجیه اقتصادی دارد.

گرید و ترکیب آلیاژی: گریدهای با درصد بالای کروم، مولیبدن و وانادیم نسبت به انواع ساده‌تر گران‌ترند.

شکل و ابعاد: میلگرد مقاوم به حرارت، شافت تراش‌خورده یا برش‌خورده آماده ماشین‌کاری قیمت‌های متفاوتی دارند.

نوسانات ارزی: بخش عمده‌ای از بازار این فولادها وابسته به واردات است و قیمت مستقیماً تحت تأثیر نرخ ارز قرار می‌گیرد.

میزان سفارش: خرید عمده با تخفیف همراه است.


نکات مهم در خرید فولاد مقاوم به حرارت

گواهی آنالیز شیمیایی دریافت کنید: برای اطمینان از ترکیب دقیق و عملکرد مناسب در دمای بالا ضروری است.

دمای کاری را دقیق مشخص کنید: انتخاب اشتباه گرید می‌تواند عمر قطعه را به شدت کاهش دهد.

نیاز به پیش‌گرم در جوشکاری را در نظر بگیرید: این فولادها بدون پیش‌گرم مناسب مستعد ترک حرارتی هستند.

شکل تحویل را با کاربرد تطبیق دهید: امکان سفارش میلگرد مقاوم به حرارت، شافت تراش‌خورده یا برش‌خورده آماده ماشین‌کاری وجود دارد.

برای پروژه‌های حساس از منابع معتبر خرید کنید: در صنایع نیروگاهی و پتروشیمی، انتخاب تأمین‌کننده با سابقه ریسک را به حداقل می‌رساند.


چرا از فولاد اقبالی خرید کنید؟

✓ تامین از منابع معتبر داخلی و وارداتی با گواهینامه اصالت ✓ مشاوره رایگان برای انتخاب گرید فولاد مقاوم به حرارت و ابعاد مناسب ✓ قیمت رقابتی با امکان خرید عمده ✓ تحویل سریع در سراسر کشور ✓ خدمات برش به ابعاد دلخواه ✓ پشتیبانی فنی و راهنمایی در عملیات حرارتی


منابع مطالعه: 1 Nickel Institute  3 AZoM 2 Total Materia 

خرید فولاد مقاوم به حرارت با کیفیت تضمینی و قیمت رقابتی!

گریدهای صنعتی 1.7707، 1.7711 و 1.7335 آماده تحویل فوری. برای دریافت مشاوره تخصصی، مشاهده موجودی و خرید میلگرد مقاوم به حرارت با بهترین قیمت، با تیم ما تماس بگیرید.

مشاوره و سفارش

سوالات متداول

فولاد مقاوم به حرارت (گریدهای 1.7xxx) برای حفظ استحکام مکانیکی و مقاومت به خزش در دماهای بالا طراحی شده است. فولاد ضدزنگ (استنلس) اولویتش مقاومت به خوردگی شیمیایی در دمای محیط است. در کاربردهایی مثل توربین و بویلر که استحکام در دمای بالا اهمیت اول را دارد، فولاد مقاوم به حرارت انتخاب درست‌تری است.
بسته به گرید، بین 500 تا 650°C؛ گرید 1.7335 تا حدود 500°C، گرید 1.7380 تا 580°C و گریدهای پیشرفته‌تر مثل 1.7765 تا 600°C و بالاتر عملکرد مناسبی دارند. برای دماهای بالاتر از 650°C باید از سوپرآلیاژها یا فولادهای ضدزنگ دما بالا استفاده شود.
بله، اما نیاز به پیش‌گرم (Preheat) و پس‌گرم (Post-weld Heat Treatment) دارند. بدون رعایت این مراحل، خطر ترک سرد یا کاهش خواص مکانیکی در ناحیه جوش وجود دارد. دمای پیش‌گرم بسته به گرید و ضخامت قطعه متفاوت است.
هر دو از گریدهای پرکاربرد فولاد حرارتی هستند. 1.7707 (30CrMoV9) کروم بیشتری دارد و برای قطعات تحت بار مکانیکی مثل شافت و چرخ‌دنده مناسب‌تر است. 1.7711 (40CrMoV4-6) کربن بالاتری دارد و برای اجزای استاتیک و دینامیک با بار متناوب انتخاب می‌شود.
بله؛ این فولادها در دمای محیط و در محیط‌های مرطوب ضدزنگ نیستند و نیاز به پوشش محافظ یا رنگ‌آمیزی دارند. مقاومت آن‌ها در برابر اکسیداسیون فقط در دماهای بالا معنا پیدا می‌کند.
تولید داخلی این گروه از فولادها محدودتر از سایر فولادهای آلیاژی است. برخی گریدها از تولیدکنندگان داخلی قابل تامین هستند، اما بخش قابل توجهی از بازار همچنان وابسته به واردات است. فولاد اقبالی هر دو منبع را تامین می‌کند.
حداقل سفارش بسته به گرید و شکل تحویل (میلگرد مقاوم به حرارت، شافت یا برش‌خورده) متفاوت است. برای اطلاع از موجودی و حداقل سفارش، با کارشناسان فولاد اقبالی تماس بگیرید.
بله؛ برای تمام محصولات امکان ارائه گواهی آنالیز شیمیایی (Mill Certificate) وجود دارد. برای پروژه‌های نیروگاهی، پتروشیمی و کاربردهای حساس دریافت این گواهی توصیه می‌شود.
فولاد ابزار گرم‌کار (مثل 1.2344) برای قالب‌هایی طراحی شده که خودشان در دمای بالا کار می‌کنند ولی قطعه‌ای که شکل می‌دهند دمای محیط دارد. فولاد مقاوم به حرارت برای قطعاتی است که در محیط دمای بالا به صورت مداوم کار می‌کنند و نیاز به مقاومت به خزش بلندمدت دارند.
انبارش در محیط خشک و دور از رطوبت برای جلوگیری از زنگ‌زدگی سطحی ضروری است. همچنین از تماس مستقیم با زمین و از برخورد ضربه‌ای که باعث پوسته شدن سطح شود باید پرهیز کرد.

نظرات

هنوز نظری ثبت نشده.