جایگاه فولاد آلیاژی 70Cr2 در خانواده فولادهای فنری
برای خرید فولاد فنر , فولاد آلیاژ 1.2007 در دستهای متمایز از گریدهای غیرآلیاژی مانند CK75 و CK85 قرار میگیرد. حضور کروم ~0.6% در فولاد فنری 70Cr2 عمق سختیپذیری و پایداری کاربیدی را نسبت به گریدهای کربنی ساده بهبود میدهد؛ در عوض جوشپذیری و چقرمگی همچنان محدود است و کنترل رسانه کوئنچ اهمیت بیشتری پیدا میکند.
معادلهای بینالمللی فولاد 1.2007
| استاندارد | نام / عدد |
|---|---|
| DIN / W.Nr. (آلمان) | 70Cr2 / 1.2007 |
| AISI/SAE (تقریبی) | 1065/1070 با Cr (تقریبی) |
نکته: معادل AISI/SAE تقریبی است. محدودههای ترکیب شیمیایی در استانداردهای مختلف تفاوت دارند و پیش از جانشینسازی در پروژههای حساس، مشورت با مهندس مواد ضروری است.
ترکیب شیمیایی فولاد فنر 70Cr2
بازههای زیر برای فولاد استاندارد 1.2007 با هدف سختکاری روغنی/آبی و دستیابی به ساختار مارتنزیتی تمپرشده تعریف شدهاند. کروم حدود 0.6% پایداری کاربیدی و عمق سختیپذیری را نسبت به گریدهای غیرآلیاژی بهبود میدهد.
- کربن (C): ~0.67% پایهٔ اصلی سختی و استحکام است.
- کروم (Cr): ~0.6% وجه تمایز فولاد آلیاژی 70Cr2 از گریدهای فنری غیرآلیاژی؛ عمق سختیپذیری و پایداری کاربید را بهبود میدهد.
- منگنز (Mn): به استحکام زمینه و یکنواختی سختی کمک میکند.
- فسفر و گوگرد: با کنترل دقیق محدود میشوند تا چقرمگی فولاد گرید 1.2007 حفظ شود.
| عنصر | درصد (%) |
|---|---|
| کربن (C) | 0.65 تا 0.70 |
| سیلیسیم (Si) | 0.15 تا 0.30 |
| منگنز (Mn) | 0.75 تا 0.90 |
| کروم (Cr) | 0.55 تا 0.70 |
| فسفر (P) | کمتر از 0.030 |
| گوگرد (S) | کمتر از 0.030 |
خواص مکانیکی در حالتهای مختلف
سه ستون Q+T با سه باند تمپر ارائه شدهاند تا انتخاب حرارتی مستقیماً به خروجی مکانیکی وصل شود. ضخامت، خلوص ذوب و رسانهٔ سردسازی میتوانند اعداد نهایی را جابجا کنند.
| ویژگی | آنیل نرم (+A) | نرمالایز (+N) | Q+T تمپر پایین (150–200°C) | Q+T تمپر متوسط (250–300°C) | Q+T تمپر بالا (350–400°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| استحکام کششی | 520 تا 700 MPa | 720 تا 880 MPa | 1700 تا 1950 MPa | 1400 تا 1600 MPa | 1050 تا 1250 MPa |
| استحکام تسلیم | 280 تا 360 MPa | 400 تا 520 MPa | 1300 تا 1500 MPa | 950 تا 1150 MPa | 700 تا 900 MPa |
| سختی هسته | 180 تا 220 HB | 220 تا 260 HB | 60 تا 63 HRC | 54 تا 58 HRC | 48 تا 52 HRC |
| مقاومت به ضربه | 18 تا 28 J | 18 تا 28 J | 6 تا 12 J | 12 تا 20 J | 18 تا 26 J |
| چقرمگی | 5 از 10 | 5 از 10 | 3 از 10 | 4 از 10 | 5 از 10 |
| ماشینکاریپذیری | 6 از 10 | 5 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 |
| جوشپذیری | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 |
| مقاومت به سایش | 5 از 10 | 6 از 10 | 9 از 10 | 8 از 10 | 7 از 10 |
| دمای کاری پیوسته | — | — | −20 تا 200°C | −20 تا 200°C | −20 تا 200°C |
| دمای کاری مقطعی | — | — | تا 230°C | تا 230°C | تا 230°C |
سختی تیپیک فولاد آلیاژ 1.2007 پس از تمپر: ~63 HRC در 200°C و ~57 HRC در 300°C؛ اعداد واقعی به ضخامت و رسانهٔ کوئنچ وابستهاند.
عملیات حرارتی فولاد فنر 1.2007
چرخهٔ معمول: آمادهسازی (نرمالایز یا آنیل) ← آستنیته و کوئنچ ← تمپر در یکی از سه باند دمایی. سه باند تمپر زیر دقیقاً با سه ستون Q+T جدول خواص مکانیکی متناظرند.
مرحله آمادهسازی
نرمالایز (+N): دمای 800 تا 840 درجه، 30 تا 90 دقیقه، سردسازی در هوا. برای یکنواختسازی بافت پیش از ماشینکاری یا سختکاری.
آنیل کامل (+A): دمای 700 تا 720 درجه، 120 تا 240 دقیقه، سردسازی کنترلشده در کوره تا 600 درجه سپس هوا. مرجع ماشینکاری و شکلدهی.
سختکاری (آستنیته + کوئنچ)
دمای آستنیته 770 تا 800 درجه سانتیگراد، نگهداری 10 تا 25 دقیقه. روغن انتخاب رایج برای کنترل اعوجاج است؛ آب یا نمک برای مقاطع نازک یا نیاز به سرعت سردسازی بالاتر با ریسک اعوجاج و ترک بیشتر قابل استفاده است.
تمپر — انتخاب باند بر اساس کاربرد
- تمپر پایین (150–200°C): سختی 60 تا 63 HRC؛ چقرمگی 6 تا 12 J. برای قطعات با نیاز سختی حداکثر.
- تمپر متوسط (250–300°C): سختی 54 تا 58 HRC؛ چقرمگی 12 تا 20 J. تعادل سختی/چقرمگی برای اکثر کاربردهای فولاد فنر 70Cr2.
- تمپر بالا (350–400°C): سختی 48 تا 52 HRC؛ چقرمگی 18 تا 26 J. برای قطعاتی که جذب انرژی در اولویت است.
تنشزدایی و سختکاری سطحی
تنشزدایی در دمایی 50 درجه پایینتر از دمای تمپر، 60 تا 120 دقیقه، پیش از سنگزنی نهایی توصیه میشود.
سختکاری القایی یا شعلهای موثرترین روش برای بهبود دوام سطحی فولاد استاندارد 70Cr2 است (سختی سطح 58 تا 62 HRC). نیتراسیون بازده محدودی دارد و اثرش مشابه تمپر بالاست.
| نوع عملیات | حالت | دما (°C) | زمان نگهداری | محیط سردسازی | ساختار نهایی |
|---|---|---|---|---|---|
| نرمالایز | +N | 800 تا 840 | 30 تا 90 دقیقه | هوا | فریت + پرلیت یکنواخت |
| آنیل کامل | +A | 700 تا 720 | 120 تا 240 دقیقه | کوره تا 600، سپس هوا | پرلیت نرم |
| سختکاری | آستنیته + کوئنچ | 770 تا 800 | 10 تا 25 دقیقه | روغن / آب / نمک | مارتنزیت |
| تمپر پایین | — | 150 تا 200 | 60 تا 120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده (60–63 HRC) |
| تمپر متوسط | — | 250 تا 300 | 60 تا 120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده (54–58 HRC) |
| تمپر بالا | — | 350 تا 400 | 60 تا 120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده (48–52 HRC) |
| تنشزدایی | پیش/پس از ماشینکاری | < دمای تمپر − 50 | 60 تا 120 دقیقه | کوره | زمینه پایدارتر |
| سختکاری القایی / شعلهای | سطحی | 780 تا 800 (سطح) | ثانیهها تا دقیقهها | اسپری / پلیمر / هوا | مارتنزیت سطحی (58–62 HRC) |
نکته کنترل اعوجاج: برای پایداری ابعادی ، اسفرودایز یا نرمالایز پیش از سختکاری، گرمکردن یکنواخت، رسانهٔ کوئنچ متناسب با ضخامت، تمپر دوبل و سنگزنی با خنککاری کافی توصیه میشود.
مزایا، محدودیتها و کاربردهای فولاد 70Cr2
اگر در مرحلهٔ مقایسهٔ گریدها هستید و میخواهید بدانید چگونه فولاد مخصوص پروژه خود را انتخاب کنیم؟, معیار اصلی برای انتخاب فولاد گرید 70Cr2 نسبت به گریدهای غیرآلیاژی، نیاز به عمق سختیپذیری بهتر و پایداری کاربیدی بیشتر در ضخامتهای متوسط است.
مزایا
- سختی تا 63 HRC و استحکام تا 1950 MPa در Q+T با تمپر پایین
- عمق سختیپذیری بهتر از گریدهای فنری غیرآلیاژی بهدلیل حضور کروم
- دسترسپذیری در قالب استریپ و مقاطع رایج
- پاسخ مناسب به سختکاری القایی برای افزایش دوام لبهها و مسیرهای سایشی
- قیمت/عملکرد مناسب برای فنرهای سبک و تیغههای ظریف
محدودیتها و نکات احتیاطی
- جوشپذیری محدود: پیشگرم، ورودی حرارت کم و تنشزدایی پساجوش لازم است؛ اتصال مکانیکی ارجح است.
- چقرمگی محدود: در تمپر پایین (6 تا 12 J)؛ برای قطعات تحت ضربه سنگین مناسب نیست.
- مقاومت خوردگی پایین: پوشش، روانکار یا نگهداری منظم در سرویس ضروری است.
- ماشینکاریپذیری متوسط رو به پایین: در حالت سختکاریشده بسیار محدود میشود.
- سوختگی سنگزنی: کنترل دقیق شرایط سنگزنی برای جلوگیری از افت سختی سطح مهم است.
کاربردهای اصلی فولاد فنری 1.2007
- قطعات فنری و الاستیک: فنرهای سبک، واشر بشقابی، بستهای فنری
- نوار و استریپ دقیق: استریپ فنری برای قطعات ریز و ابزار صنعتی
- ابزار سبک: تیغههای ظریف، تیغهٔ ارهٔ نواری، ابزار برادهبرداری سبک
- قطعات سایشی: لبهها و مسیرهای سایشی سبک با سختکاری القایی
شرایط سرویس: دمای کاری پیوسته −20 تا 200°C و مقطعی تا 230°C. برای تماس لغزشی، پرداخت سطحی مناسب و روانکاری کافی الزامی است.
خرید فولاد 1.2007 (خرید فولاد 70Cr2)
برای دریافت قیمت فولاد 1.2007، مشاوره فنی رایگان و تامین با آنالیز معتبر، با کارشناسان مرجع بازار آهن شادآباد تماس بگیرید. ارسال به سراسر کشور، موجودی در قطرها و طولهای مختلف. بهترین قیمت فولاد 70Cr2 را از ما بخواهید.
مشاوره و سفارش| قطر | طول شاخه | برش | وضعیت موجودی |
|---|---|---|---|
| 30 (mm) | 6 (m) | دارد | موجود در فروشگاه |
| 130 (mm) | 6 (m) | دارد | موجود در فروشگاه |
| 140 (mm) | 6 (m) | دارد | موجود در فروشگاه |
| 150 (mm) | 6 (m) | دارد | موجود در فروشگاه |
| 170 (mm) | 6 (m) | دارد | موجود در فروشگاه |
نظرات
۳ نظریبا
یتیت
سلام
نوشتن نظر