فولاد بلبرینگ
تماس با ما

خرید فولاد 100Cr6 (1.3505) | مشخصات مشاوره و استعلام قیمت

این صفحه برای خرید فولاد 1.3505 (100Cr6) در کاملترین قطرها ، استعلام قیمت و موجودی و راهنمایی کامل معادل‌ها، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی و کاربردها به شما کمک خواهد کرد.

بروزرسانی: 5 تیر 1405
فولاد اقبالی

فولاد اقبالی مرجع فولادهای آلیاژی خاص در بازار شادآباد تهران در انواع و سایز های مختلف برای اطلاعات بیشتر کلیک کنید.

نمونه اجناس موجود در فروشگاه

مقدمه فولاد 1.3505 (100Cr6)

فولاد 1.3505 که در استاندارد EN با نام فولاد 100Cr6 شناخته می‌شود، پرکاربردترین فولاد بلبرینگ در جهان است. این فولاد به دلیل ترکیب کربن و کروم بالا، استحکام و سختی قابل‌توجهی دارد و در ساخت بلبرینگ‌ها، رولرها، شافت‌ها و قطعات دقیق تحت سایش و فشار به‌طور گسترده استفاده می‌شود.

در جداول بالا استانداردها و نام های معادل و ویژگی های فیزیکی آن را ملاحظه کردید، در ادامه با ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، عملیات حرارتی، کاربردها و نحوه خرید و قطرهای موجود قیمت فولاد 1.3505 آشنا می‌شویم.

ترکیب شیمیایی فولاد 100Cr6

فولاد 100 کروم 6  به دلیل کربن بالا، سختی و استحکام بالایی دارد. حضور کروم موجب افزایش مقاومت به سایش می‌شود، منگنز استحکام مکانیکی را تقویت می‌کند و سیلیسیم مقاومت حرارتی آلیاژ را بالا می‌برد. در جدول زیر ترکیب شیمیایی دقیق این فولاد آورده شده است.

خواص شیمیایی و عناصر آلیاژ

فولاد 100Cr6 به دلیل کربن بالا سختی و مقاومت سایشی بسیار خوبی دارد. کروم موجود در این آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی را تا حدی افزایش می‌دهد. این فولاد تمایل بالایی به کربوره شدن دارد و در برابر اکسیداسیون در دماهای متوسط عملکرد مناسبی از خود نشان می‌دهد. ترکیب دقیق عناصر شیمیایی این فولاد در جدول زیر آورده شده است.

عنصرمقدار
کربن (C)0.95 تا 1.10 %
کروم (Cr)1.30 تا 1.65 %
منگنز (Mn)0.25 تا 0.45 %
سیلیسیم (Si)0.15 تا 0.35 %
فسفر (P)کمتر از 0.025 %
گوگرد (S)کمتر از 0.025 %

خواص مکانیکی فولاد 1.3505 در حالات مختلف

فولاد 100Cr6 بسته به نوع عملیات حرارتی، خواص مکانیکی متفاوتی پیدا می‌کند. این خواص شامل استحکام کششی، تنش تسلیم، سختی، مقاومت به ضربه و چقرمگی است که در جدول زیر مشاهده می‌کنید.

ویژگی \ وضعیتآنیل نرمنرمالایزQ+T دمای پایین
(حدود 150–200°C)		Q+T دمای متوسط
(حدود 250–300°C)		Q+T دمای بالا
(حدود 350–400°C)
استحکام کششیکمتر از 750 MPaاز 900 تا 1100 MPaاز 2200 تا 2500 MPaاز 2000 تا 2200 MPaاز 1700 تا 1900 MPa
استحکام تسلیمحدود 500 MPaاز 750 تا 850 MPaاز 1900 تا 2100 MPaاز 1700 تا 1900 MPaاز 1400 تا 1600 MPa
سختی هستهاز 180 تا 220 HBحدود 280 HBحدود 66 HRCحدود 62 HRCاز 58 تا 60 HRC
مقاومت به ضربهکمتر از 5 Jاز 5 تا 10 Jاز 0.5 تا 2 Jحدود 5 Jاز 5 تا 8 J
چقرمگی7 از 106 از 102 از 103 از 104 از 10
ماشین‌کاری‌پذیری7 از 106 از 102 از 103 از 104 از 10
جوش‌پذیری5 از 104 از 101 از 101 از 102 از 10
مقاومت به سایش2 از 105 از 1010 از 109 از 108 از 10
مقاومت به خوردگی2 از 103 از 101 از 101 از 102 از 10
دمای کاری پیوستهکمتر از 120 °C
دمای کاری مقطعیکمتر از 150 °C
خرید فولاد 1.3505

عملیات حرارتی فولاد 100Cr6 : نرمالایز، اسفرودایز، کوئنچ و تمپر

در این بخش چرخه‌های حرارتی متداول آلیاژ 1.3505 مرور می‌شود تا انتخاب دمای آستنیته، تمپر و محیط سردسازی با نیاز سختی، چقرمگی و کنترل اعوجاج هماهنگ شود.

جدول عملیات حرارتی

  • چرخهٔ مرسوم: آماده‌سازی (نرمالایز یا آنیل) → آستنیته و کوئنچ → تمپر در یکی از سه باند دمایی.
  • اعداد دما و زمان با ضخامت، طرح قطعه و نوع کوره تغییر می‌کنند و باید با دیتاشیت تأمین‌کننده تطبیق داده شوند.
  • سه ردیف «تمپرینگ — دمای پایین، متوسط و بالا» متناظر با سه ستون Q+T در جدول خواص مکانیکی است تا Rm/Rp0.2/HRC قابل مقایسه باشد.
  • برای قطعات دقت‌بالا: تنش‌زدایی پس از ماشین‌کاری، کوئنچ کنترل‌شده (روغن یا حمام نمک)، ساب‌زرو بین کوئنچ و اولین تمپر و اجرای تمپر دوبل توصیه می‌شود.
نوع عملیاتحالتدما (°C)زمان نگهداریمحیط سردسازیساختار نهاییتوضیحات تکمیلی
نرمالایز و
آماده‌سازی		نرمالایز (+N)900 تا 93060 تا 120 دقیقههوای کوره
یا هوا		فریت + پرلیتیکنواخت‌سازی دانه‌ها
پیش از ماشین‌کاری یا اسفرودایز
نرم‌کاری و
آماده‌سازی		آنیل کامل (+A)780 تا 810120 تا 360 دقیقهدر کوره تا 600
سپس هوا		پرلیت نرمکاهش سختی و تنش؛
در بسیاری پروژه‌ها
اسفرودایز ترجیح داده می‌شود
نرم‌کاری و
آماده‌سازی		کروی‌سازی750 تا 760300 تا 600 دقیقهدر کوره تا 300
سپس هوا		کاربیدهای کروی
در زمینه پرلیتی/فریتی		ماشین‌کاری بهتر و
کاهش اعوجاج در سختکاری
سختکاریآستنیته
+ کوئنچ		830 تا 86020 تا 30 دقیقهروغن یا
حمام نمک		مارتنزیت
با آستنیت باقیمانده		برای قطعات دقیق،
کوئنچ کنترل‌شده
اعوجاج را کاهش می‌دهد
سختکاری و
مقاوم‌سازی		تمپرینگ —
دمای پایین		150 تا 20060 تا 120 دقیقههوامارتنزیت تمپرشدههدف سختی حدود 62 تا 63 HRC
با مقاومت سایش بالا
سختکاری و
مقاوم‌سازی		تمپرینگ —
دمای متوسط		250 تا 30060 تا 120 دقیقههوامارتنزیت تمپرشدهHRC 57 تا 60 با تعادل سختی و چقرمگی
سختکاری و
مقاوم‌سازی		تمپرینگ —
دمای بالا		350 تا 40060 تا 120 دقیقههوامارتنزیت تمپرشدهHRC 51 تا 54 با چقرمگی بالاتر
تنش‌زداییقبل از سختکاری600 تا 65060 تا 120 دقیقهکورهزمینه پایدارترپس از ماشین‌کاری سنگین
و قبل از کوئنچ
گزینهٔ
تکمیلی		ساب‌زرو−80 تا −19630 تا 120 دقیقهنیتروژن مایع یا
تونل سرمایش		کاهش آستنیت
باقیمانده		بین کوئنچ و اولین تمپر
برای تثبیت ابعادی

عملیات سطحی (اختیاری)

  • در نیاز به سختی سطحی یا بهبود سایش، نیتراسیون یا کربن‌دهی سطحی بررسی می‌شود؛ اثر آنها بر سختی هسته و دوام غلتشی باید ارزیابی شود.
  • نیتراسیون در 500 تا 530 °C انجام می‌شود و مانند تمپر بالا اثر می‌گذارد؛ کنترل یا حذف لایهٔ ترکیبی در بار غلتشی ضروری است.
  • کربن‌دهی برای 100Cr6 پرکربن غیرتیپیک است و فقط در سناریوهای خاص با چرخهٔ دقیق توصیه می‌شود.
نوع عملیاتحالتدما (°C)زمان نگهداریمحیط سردسازیساختار نهاییتوضیحات تکمیلی
عملیات سطحینیتراسیون گازی500 تا 5308 تا 24 ساعتهوالایه ترکیبی + ناحیه نفوذیاثر معادل تمپر بالا؛ افت احتمالی سختی هسته را لحاظ کنید
عملیات سطحیکربن‌دهی سطحی870 تا 9302 تا 6 ساعتکوئنچ فرایندهسته سخت‌شونده + لایه کربورهبرای 100Cr6 غیرتیپیک؛ فقط سناریوهای خاص با چرخهٔ کنترل‌شده

ویژگی‌ها، مزایا و معایب

فولاد آلیاژی 1.3505 (AISI 52100) یکی از پرکاربردترین فولادهای آلیاژی در صنعت است که به دلیل مقاومت سایشی بالا، پایداری ابعادی و قابلیت انجام عملیات حرارتی، برای تولید قطعات حساس و دقیق در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد به‌ویژه در صنایعی که نیاز به سختی بالا و عمر کاری طولانی دارند، جایگاه ویژه‌ای دارد.

ویژگی‌های خاص فولاد 1.3505

  • فولاد بلبرینگ با میکروساختار بسیار ریزدانه‌ای برای مقاومت بالا به سایش.
  • سختی نهایی بالا (تا حدود 66 HRC) پس از سختکاری.
  • استحکام فشاری عالی، مناسب برای بارگذاری‌های تماسی مداوم.
  • استفاده گسترده در تولید رولبرینگ‌ها، بلبرینگ‌ها و ابزار دقیق.

مزایا و ویژگی‌ها

  • مقاومت سایشی بسیار عالی.
  • سختی بالا و پایداری ابعادی در شرایط کاری.
  • در دسترس بودن در بازار جهانی به‌عنوان فولاد استاندارد بلبرینگ.
  • کیفیت سطحی بسیار خوب بعد از پولیش.

معایب و محدودیت‌ها

  • مقاومت به ضربه و چقرمگی پایین (شکنندگی بیشتر).
  • مقاومت ضعیف در برابر خوردگی.
  • ماشین‌کاری‌پذیری سخت به‌ویژه پس از سختکاری.
  • نیاز به دقت بالا در عملیات حرارتی برای جلوگیری از ترک.

کاربردها

فولاد 1.3505 (AISI 52100) یکی از پرکاربردترین فولادهای آلیاژی در صنعت است که به دلیل مقاومت سایشی بالا، پایداری ابعادی و قابلیت انجام عملیات حرارتی، برای تولید قطعات حساس و دقیق در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد به‌ویژه در صنایعی که نیاز به سختی بالا و عمر کاری طولانی دارند، جایگاه ویژه‌ای دارد.

کاربرد فولاد 1.3505 در صنعت خودروسازی و بلبرینگ

  • ساخت انواع بلبرینگ و رولبرینگ به دلیل سختی‌پذیری بالا و مقاومت عالی در برابر سایش.
  • استفاده در تولید قطعاتی که نیاز به پایداری ابعادی و دقت بالا در طول زمان دارند.
  • کاربرد در سیستم‌های انتقال نیرو و قطعات متحرک حساس که نیازمند مقاومت مکانیکی بالا هستند.

کاربرد فولاد 1.3505 در ابزارسازی و تجهیزات صنعتی

  • تولید ابزارهای اندازه‌گیری دقیق، گیج‌ها و میکرومترها با پایداری ابعادی بالا.
  • ساخت ابزارهای برشی و قطعات صنعتی که تحت بار و سایش مداوم قرار می‌گیرند.
  • کاربرد در ماشین‌سازی و ابزارسازی دقیق به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر تغییر شکل.
  • تولید قطعات صنعتی سنگین که نیاز به سختی سطحی بالا و عملکرد پایدار دارند.

منابع مطالعه: 1-Notzgroup-3 Ovako Steel-2 Virgamet

خرید فولاد 1.3505 با بهترین قیمت

برای خرید فولاد 100Cr6 با کیفیت صنعتی و آنالیز تضمین‌شده، کافیست با ما در تماس باشید. این آلیاژ در قطرهای متنوع و با امکان برش دقیق در طول‌های سفارشی آماده ارسال است. موجودی به‌روز و قیمت رقابتی، خریدی مطمئن را برای شما فراهم می‌کند.

سوالات متداول
نظرات

هنوز نظری ثبت نشده.

ارسال نظر