جایگاه 52SiCrNi5 در خانواده فولادهای فنری
برای خرید فولاد فنری , فولاد آلیاژ 1.7117 در دسته فولادهای فنری سیلیکون–کروم–نیکل EN 10089 قرار میگیرد. افزودن نیکل نسبت به گریدهای Si–Cr صرف مانند 54SiCr6 (1.7102) یا 67SiCr5 (1.7103)، چقرمگی ضربهای را بهبود میبخشد و این گرید را برای فنرهای فرمگرم پُرتنش مناسبتر میکند؛ در عوض جوشپذیری محدود و مقاومت خوردگی پایین باید در طراحی مدیریت شود.
معادلهای بینالمللی فولاد 1.7117
| استاندارد | نام / عدد |
|---|---|
| DIN / W.Nr. (آلمان) | 52SiCrNi5 / 1.7117 |
| EN | 52SiCrNi5 / EN 10089 |
نکته: این گرید معادل مستقیم AISI/SAE ندارد. محدودههای ترکیب شیمیایی در استانداردهای مختلف تفاوت دارند و پیش از جانشینسازی در پروژههای حساس، مشورت با مهندس مواد ضروری است.
ترکیب شیمیایی فولاد آلیاژی 52SiCrNi5
بازههای شیمیایی فولاد استاندارد 1.7117 مطابق استانداردها و دیتاشیتهای EN است. سیلیسیم و کروم با کربن متوسط–بالا سختیپذیری و پایداری در تمپرهای میانی را تقویت میکنند و نیکل چقرمگی را بهبود میبخشد.
- کربن (C): ~0.52% پایهٔ اصلی سختی و استحکام است.
- سیلیسیم (Si): ~1.35% الاستیسیته و مقاومت در برابر نرمی بازگشتی فولاد آلیاژ 52SiCrNi5 را بهبود میدهد.
- کروم (Cr): ~0.85% عمق سختیپذیری را نسبت به گریدهای فنری بدون کروم تقویت میکند.
- نیکل (Ni): ~0.60% چقرمگی ضربهای فولاد فنری 1.7117 را نسبت به گریدهای Si–Cr صرف بهبود میبخشد.
- منگنز (Mn): ~0.85% به یکنواختی سختیپذیری کمک میکند.
- فسفر و گوگرد: با کنترل دقیق محدود میشوند تا چقرمگی فولاد گرید 52SiCrNi5 حفظ شود.
| عنصر | درصد (%) |
|---|---|
| کربن (C) | 0.49 تا 0.56 |
| سیلیسیم (Si) | 1.20 تا 1.50 |
| منگنز (Mn) | 0.70 تا 1.00 |
| کروم (Cr) | 0.70 تا 1.00 |
| نیکل (Ni) | 0.50 تا 0.70 |
| فسفر (P) | کمتر از 0.025 |
| گوگرد (S) | کمتر از 0.025 |
خواص مکانیکی فولاد 1.7117 در حالتهای مختلف
سه ستون Q+T با سه باند تمپر ارائه شدهاند تا انتخاب حرارتی مستقیماً به خروجی مکانیکی وصل شود. ضخامت، کیفیت سطح و رسانهٔ سردسازی میتوانند اعداد نهایی را جابجا کنند.
| ویژگی | آنیل نرم (+A) | نرمالایز (+N) | Q+T تمپر پایین (150–200°C) | Q+T تمپر متوسط (250–300°C) | Q+T تمپر بالا (350–450°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| استحکام کششی | 600 تا 760 MPa | 820 تا 980 MPa | 1750 تا 2050 MPa | 1450 تا 1650 MPa | 1100 تا 1300 MPa |
| استحکام تسلیم | 320 تا 380 MPa | 480 تا 620 MPa | 1350 تا 1550 MPa | 1000 تا 1200 MPa | 750 تا 900 MPa |
| سختی هسته | 200 تا 240 HB | 230 تا 270 HB | 58 تا 62 HRC | 52 تا 56 HRC | 46 تا 50 HRC |
| مقاومت به ضربه | 22 تا 36 J | 22 تا 36 J | 10 تا 16 J | 14 تا 24 J | 20 تا 30 J |
| چقرمگی | 6 از 10 | 6 از 10 | 3 از 10 | 5 از 10 | 6 از 10 |
| ماشینکاریپذیری | 6 از 10 | 5 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 |
| جوشپذیری | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 |
| مقاومت به سایش | 6 از 10 | 7 از 10 | 9 از 10 | 8 از 10 | 7 از 10 |
| دمای کاری پیوسته | — | — | −20 تا 200°C | −20 تا 200°C | −20 تا 200°C |
| دمای کاری مقطعی | — | — | تا 230°C | تا 230°C | تا 230°C |
سختی تیپیک فولاد فنری 1.7117 پس از تمپر: ~62 HRC در 200°C و ~54 HRC در 300°C؛ اعداد واقعی به ضخامت و رسانهٔ کوئنچ وابستهاند.
عملیات حرارتی فولاد گرید 1.7117
چرخهٔ معمول: آمادهسازی (نرمالایز یا آنیل) ← آستنیته و کوئنچ در روغن ← تمپر در یکی از سه باند دمایی. سه باند تمپر زیر دقیقاً با سه ستون Q+T جدول خواص مکانیکی متناظرند.
مرحله آمادهسازی
نرمالایز (+N): دمای 850 تا 880 درجه، 30 تا 90 دقیقه، سردسازی در هوا. برای یکنواختسازی بافت و کاهش تنشهای اولیه پیش از سختکاری.
آنیل نرم (+A): دمای 640 تا 680 درجه، 120 تا 240 دقیقه، سردسازی کنترلشده در کوره تا 600 درجه سپس هوا. مرجع ماشینکاری و فرمدهی.
سختکاری (آستنیته + کوئنچ)
دمای آستنیته 830 تا 860 درجه سانتیگراد، نگهداری 15 تا 30 دقیقه. روغن انتخاب استاندارد برای فولاد فنر 1.7117 است و ریسک اعوجاج و ترک را به حداقل میرساند. سختی خام پس از کوئنچ ~58 تا 62 HRC.
تمپر — انتخاب باند بر اساس کاربرد
- تمپر پایین (150–200°C): سختی 58 تا 62 HRC؛ مقاومت به ضربه 10 تا 16 J. برای قطعات با نیاز سختی حداکثر.
- تمپر متوسط (250–300°C): سختی 52 تا 56 HRC؛ مقاومت به ضربه 14 تا 24 J. تعادل سختی/چقرمگی برای فنرهای تعلیق پُرتنش و میلههای پیچشی.
- تمپر بالا (350–450°C): سختی 46 تا 50 HRC؛ مقاومت به ضربه 20 تا 30 J. برای قطعاتی که چقرمگی در اولویت است.
تنشزدایی و سختکاری سطحی
تنشزدایی در دمایی 50 درجه پایینتر از دمای تمپر، 60 تا 120 دقیقه، پیش از سنگزنی نهایی توصیه میشود.
سختکاری القایی یا شعلهای موثرترین روش برای بهبود دوام لبهها و مسیرهای سایشی فولاد استاندارد 52SiCrNi5 است (سختی سطح 58 تا 62 HRC). نیتراسیون بهدلیل عناصر نیتریدساز محدود بازده کمتری دارد.
| نوع عملیات | حالت | دما (°C) | زمان نگهداری | محیط سردسازی | ساختار نهایی |
|---|---|---|---|---|---|
| نرمالایز | +N | 850 تا 880 | 30 تا 90 دقیقه | هوا | پرلیت یکنواخت |
| آنیل نرم | +A | 640 تا 680 | 120 تا 240 دقیقه | کوره تا 600، سپس هوا | پرلیت نرم |
| سختکاری | آستنیته + کوئنچ | 830 تا 860 | 15 تا 30 دقیقه | روغن | مارتنزیت (58–62 HRC) |
| تمپر پایین | — | 150 تا 200 | 60 تا 120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده (58–62 HRC) |
| تمپر متوسط | — | 250 تا 300 | 60 تا 120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده (52–56 HRC) |
| تمپر بالا | — | 350 تا 450 | 60 تا 120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده (46–50 HRC) |
| تنشزدایی | پیش/پس از ماشینکاری | < دمای تمپر − 50 | 60 تا 120 دقیقه | کوره | زمینه پایدارتر |
| سختکاری القایی / شعلهای | سطحی | آستنیتی سطح 830 تا 860 | ثانیهها تا دقیقهها | اسپری / پلیمر / هوا | مارتنزیت سطحی (58–62 HRC) |
نکته: برای فنرهای حجیم و پُرتنش، تمپر دوبل و کنترل یکنواختی دما و خنککاری به کاهش تنشهای پسماند کمک میکند.
مزایا، محدودیتها و کاربردهای فولاد 52SiCrNi5
اگر در مرحلهٔ مقایسهٔ گریدها هستید و میخواهید بدانید چگونه فولاد مخصوص پروژه خود را انتخاب کنیم؟, معیار اصلی برای انتخاب 52SiCrNi5 نسبت به گریدهای Si–Cr صرف، نیاز به چقرمگی ضربهای بهتر همراه با حفظ استحکام و سختیپذیری مناسب است.
مزایا
- بهبود چقرمگی ضربهای نسبت به گریدهای Si–Cr صرف به لطف حضور نیکل
- استحکام تا 2050 MPa و سختی تا 62 HRC در Q+T با تمپر پایین
- پایداری نسبی خواص در تمپرهای میانی بهدلیل حضور همزمان Si، Cr و Ni
- عمق سختیپذیری مناسب برای فنرهای فرمگرم پُرتنش و میلههای پیچشی
- پاسخ مناسب به سختکاری القایی برای بهبود دوام لبهها و مسیرهای سایشی
محدودیتها و نکات احتیاطی
- جوشپذیری محدود: پیشگرم، ورودی حرارت کم و تنشزدایی پساجوش لازم است؛ اتصال مکانیکی ارجح است.
- چقرمگی محدود در تمپر پایین: (10 تا 16 J)؛ برای قطعات تحت ضربه سنگین در حالت سختی بالا مناسب نیست.
- مقاومت خوردگی پایین: پوشش، روانکار یا نگهداری منظم در سرویس ضروری است.
- کنترل اعوجاج: گرمکردن یکنواخت و رسانهٔ کوئنچ متناسب با ضخامت مهم است.
- ماشینکاریپذیری متوسط رو به پایین: در حالت سختکاریشده بسیار محدود میشود.
کاربردهای اصلی فولاد 1.7117
- فنرهای تعلیق فرمگرم پُرتنش: فنر مارپیچی (coil spring) و فنر برگ (leaf spring) در کاربردهای سنگین
- میلهٔ پیچشی: torsion bar در سیستمهای تعلیق خودرو
- تسمه و استریپ فنری: با قابلیت سختکاری القایی موضعی برای افزایش دوام
- اجزای فنری پُرتنش: قطعات الاستیک نیازمند سختکاری القایی و دوام چرخهای بالا
شرایط سرویس: دمای کاری پیوسته −20 تا 200°C و مقطعی تا 230°C. برای تماس لغزشی، پرداخت سطحی مناسب و روانکاری کافی الزامی است.
منابع مطالعه: 1-SteelNumber -3 Pauly -2 Lucefin
خرید فولاد 1.7117 (خرید فولاد 52SiCrNi5)
برای دریافت قیمت فولاد 1.7117، مشاوره فنی رایگان و تامین با آنالیز معتبر، با کارشناسان مرجع بازار آهن شادآباد تماس بگیرید. ارسال به سراسر کشور، موجودی در قطرها و طولهای مختلف. بهترین قیمت فولاد 52SiCrNi5 را از ما بخواهید.
هنوز نظری ثبت نشده.
ارسال نظر