جایگاه 65Si7 در خانواده فولادهای فنری
برای خرید فولاد فنر , فولاد آلیاژ 1.5028 در دسته فولادهای فنری سیلیکونی EN 10089 قرار میگیرد. سیلیسیم بالا در این گرید الاستیسیته و مقاومت در برابر افت تدریجی فنر را نسبت به گریدهای فنری با سیلیسیم پایینتر بهبود میدهد؛ در عوض حساسیت به دکربوریزاسیون سطحی در فرآیند حرارتی باید با دقت مدیریت شود.
معادلهای بینالمللی فولاد 1.5028
| استاندارد | نام / عدد |
|---|---|
| DIN / W.Nr. (آلمان) | 65Si7 / 1.5028 |
| AISI/SAE (تقریبی) | SAE 9260 / 9260H |
| EN | 65Si7 |
نکته: معادل SAE 9260 تقریبی است. محدودههای ترکیب شیمیایی در استانداردهای مختلف تفاوت دارند و پیش از جانشینسازی در پروژههای حساس، مشورت با مهندس مواد ضروری است.
ترکیب شیمیایی این آلیاژ
طراحی آلیاژی فولاد استاندارد 1.5028 بر پایهٔ سیلیسیم نسبتاً بالا برای ارتقای الاستیسیته و مقاومت خزش فنر، کربن میانی برای سختی کافی، و منگنز برای یکنواختی سختیپذیری استوار است.
- کربن (C): ~0.65% پایهٔ اصلی سختی و استحکام است.
- سیلیسیم (Si): ~1.75% وجه تمایز فولاد آلیاژ 65Si7 از گریدهای فنری کربنی ساده؛ الاستیسیته و مقاومت افت فنر را بهبود میدهد.
- منگنز (Mn): به استحکام زمینه و یکنواختی سختیپذیری کمک میکند.
- فسفر و گوگرد: با کنترل دقیق محدود میشوند تا چقرمگی فولاد گرید 65Si7 حفظ شود.
| عنصر | درصد (%) |
|---|---|
| کربن (C) | 0.60 تا 0.70 |
| سیلیسیم (Si) | 1.50 تا 2.00 |
| منگنز (Mn) | 0.60 تا 0.90 |
| فسفر (P) | کمتر از 0.040 |
| گوگرد (S) | کمتر از 0.040 |
خواص مکانیکی فولاد 1.5028 در حالتهای مختلف
سه ستون Q+T با سه باند تمپر ارائه شدهاند تا انتخاب حرارتی مستقیماً به خروجی مکانیکی وصل شود. ضخامت، کیفیت سطح و رسانهٔ سردسازی میتوانند اعداد نهایی را جابجا کنند.
| ویژگی | آنیل نرم (+A) | نرمالایز (+N) | Q+T تمپر پایین (150–200°C) | Q+T تمپر متوسط (250–300°C) | Q+T تمپر بالا (350–450°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| استحکام کششی | 600 تا 760 MPa | 820 تا 980 MPa | 1750 تا 2050 MPa | 1500 تا 1750 MPa | 1100 تا 1300 MPa |
| استحکام تسلیم | 320 تا 380 MPa | 480 تا 620 MPa | 1300 تا 1500 MPa | 1050 تا 1250 MPa | 750 تا 900 MPa |
| سختی هسته | تا 255 HB | 230 تا 270 HB | 58 تا 61 HRC | 52 تا 58 HRC | 46 تا 50 HRC |
| مقاومت به ضربه | 20 تا 30 J | 20 تا 30 J | 8 تا 14 J | 10 تا 16 J | 16 تا 24 J |
| چقرمگی | 5 از 10 | 5 از 10 | 3 از 10 | 3 از 10 | 5 از 10 |
| ماشینکاریپذیری | 6 از 10 | 5 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 |
| جوشپذیری | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 | 2 از 10 |
| مقاومت به سایش | 6 از 10 | 7 از 10 | 8 از 10 | 7 از 10 | 6 از 10 |
| دمای کاری پیوسته | — | — | −20 تا 200°C | −20 تا 200°C | −20 تا 200°C |
| دمای کاری مقطعی | — | — | تا 230°C | تا 230°C | تا 230°C |
سختی تیپیک فولاد آلیاژی 1.5028 پس از تمپر: ~61 HRC در 200°C و ~55 HRC در 300°C؛ اعداد واقعی به ضخامت و رسانهٔ کوئنچ وابستهاند.
عملیات حرارتی فولاد گرید 1.5028
چرخهٔ معمول برای فولاد فنر 65Si7: آمادهسازی (نرمالایز یا آنیل/اسفرودایز) ← آستنیته و کوئنچ ← تمپر در یکی از سه باند دمایی. سه باند تمپر زیر دقیقاً با سه ستون Q+T جدول خواص مکانیکی متناظرند.
مرحله آمادهسازی
نرمالایز (+N): دمای 850 تا 880 درجه، 30 تا 90 دقیقه، سردسازی در هوا. برای یکنواختسازی بافت و کاهش تنشهای اولیه پیش از سختکاری.
آنیل نرم (+A): دمای 640 تا 680 درجه، 120 تا 240 دقیقه، سردسازی کنترلشده در کوره تا 600 درجه سپس هوا. مرجع ماشینکاری و شکلدهی.
اسفرودایز: ایزوترمال 760 تا 680 درجه، 180 تا 360 دقیقه، سردسازی در کوره تا 300 درجه سپس هوا. کاهش اعوجاج در کوئنچ و بهبود ماشینکاریپذیری.
سختکاری فولاد 1.5028 (آستنیته + کوئنچ)
دمای آستنیته 840 تا 870 درجه سانتیگراد، نگهداری 15 تا 30 دقیقه. برای فولاد فنر 1.5028 آب برای مقاطع نازک و روغن برای مقاطع ضخیمتر با کنترل ریسک اعوجاج انتخاب میشود.
تمپر — انتخاب باند بر اساس کاربرد
- تمپر پایین (150–200°C): سختی 58 تا 61 HRC؛ چقرمگی 8 تا 14 J. برای قطعات با نیاز سختی حداکثر.
- تمپر متوسط (250–300°C): سختی 52 تا 58 HRC؛ چقرمگی 10 تا 16 J. تعادل سختی/چقرمگی برای فنرهای پرتنش و پایدارکنندهها.
- تمپر بالا (350–450°C): سختی 46 تا 50 HRC؛ چقرمگی 16 تا 24 J. برای قطعاتی که جذب انرژی ضربهای در اولویت است.
تنشزدایی و سختکاری سطحی
تنشزدایی در دمایی 50 درجه پایینتر از دمای تمپر، 60 تا 120 دقیقه، پیش از سنگزنی نهایی توصیه میشود.
سختکاری القایی یا شعلهای موثرترین روش برای بهبود دوام سطحی فولاد استاندارد 65Si7 است (سختی سطح 56 تا 60 HRC). در فنرهای حجیم و پرتنش، تمپر دوبل و کنترل یکنواختی دما و خنککاری توصیه میشود.
| نوع عملیات | حالت | دما (°C) | زمان نگهداری | محیط سردسازی | ساختار نهایی |
|---|---|---|---|---|---|
| نرمالایز | +N | 850 تا 880 | 30 تا 90 دقیقه | هوا | پرلیت یکنواخت |
| آنیل نرم | +A | 640 تا 680 | 120 تا 240 دقیقه | کوره تا 600، سپس هوا | پرلیت نرم (HB تا 255) |
| اسفرودایز | ایزوترمال | 760 تا 680 | 180 تا 360 دقیقه | کوره تا 300، سپس هوا | کاربیدهای کروی ریز |
| سختکاری | آستنیته + کوئنچ | 840 تا 870 | 15 تا 30 دقیقه | آب یا روغن | مارتنزیت |
| تمپر پایین | — | 150 تا 200 | 60 تا 120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده (58–61 HRC) |
| تمپر متوسط | — | 250 تا 300 | 60 تا 120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده (52–58 HRC) |
| تمپر بالا | — | 350 تا 450 | 60 تا 120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده (46–50 HRC) |
| تنشزدایی | پیش/پس از ماشینکاری | < دمای تمپر − 50 | 60 تا 120 دقیقه | کوره | زمینه پایدارتر |
| سختکاری القایی / شعلهای | سطحی | آستنیتی سطح 840 تا 870 | ثانیهها تا دقیقهها | اسپری / پلیمر / هوا | مارتنزیت سطحی (56–60 HRC) |
نکته کنترل دکربوریزاسیون: این آلیاژ بهدلیل سیلیسیم بالا حساسیت بیشتری به دکربوریزاسیون سطحی دارد؛ کنترل اتمسفر کوره، کاهش زمان نگهداری در دمای بالا و پوستهزدایی مناسب ضروری است.
مزایا، محدودیتها و کاربردهای فولاد 65Si7
اگر در مرحلهٔ مقایسهٔ گریدها هستید و میخواهید بدانید چگونه فولاد مخصوص پروژه خود را انتخاب کنیم؟, معیار اصلی برای انتخاب 1.5028 نسبت به گریدهای فنری با سیلیسیم پایین، نیاز به مقاومت بالاتر در برابر افت الاستیسیته و دوام چرخهای در ضخامتهای بیشتر است.
مزایا
- سختی تا 61 HRC و استحکام تا 2050 MPa در Q+T با تمپر پایین که فولاد فنری 1.5028 را برای کاربردهای پرتنش مناسب میکند
- الاستیسیته و مقاومت خزش بهتر نسبت به گریدهای فنری با سیلیسیم کمتر بهدلیل Si بالا
- دسترسپذیری خوب در مقاطع فنری استاندارد با قیمت رقابتی
- قابلیت فرمگرم برای فنرهای ضخیم (برگ/کویل) و پایدارکنندهها
- پاسخ مناسب به سختکاری القایی برای بهبود دوام لبهها و مسیرهای سایشی
محدودیتها و نکات احتیاطی
- حساسیت به دکربوریزاسیون: کنترل اتمسفر کوره و پوستهزدایی در فرآیند حرارتی این گرید ضروری است.
- جوشپذیری محدود: پیشگرم، ورودی حرارت کم و تنشزدایی پساجوش لازم است؛ اتصال مکانیکی ارجح است.
- چقرمگی محدود در تمپر پایین: (8 تا 14 J)؛ برای قطعات تحت ضربه سنگین مناسب نیست.
- مقاومت خوردگی پایین: پوشش، روانکار یا نگهداری منظم در سرویس ضروری است.
- ماشینکاریپذیری متوسط رو به پایین: در حالت سختکاریشده بسیار محدود میشود.
کاربردهای اصلی فولاد 1.5028
- فنرهای تعلیق خودرو: فنر برگ (leaf spring) و فنر کویل (coil spring) در ضخامتهای بالاتر
- پایدارکننده: stabilizer bar در سیستمهای تعلیق خودرو و ریل
- رینگ و واشر فنری: قطعات الاستیک با بار متوسط تا بالا
- تسمههای فنری: با قابلیت سختکاری القایی موضعی برای افزایش دوام
شرایط سرویس: دمای کاری پیوسته −20 تا 200°C و مقطعی تا 230°C. برای تماس لغزشی، پرداخت سطحی مناسب و روانکاری کافی الزامی است.
خرید فولاد 1.5028 (خرید فولاد 65Si7)
برای دریافت قیمت فولاد 1.5028، مشاوره فنی رایگان و تامین با آنالیز معتبر، با کارشناسان مرجع بازار آهن شادآباد تماس بگیرید. ارسال به سراسر کشور، موجودی در قطرها و طولهای مختلف. بهترین قیمت فولاد 65Si7 را از ما بخواهید.
| قطر | طول شاخه | برش | وضعیت موجودی |
|---|---|---|---|
| 100 (mm) | 6 (m) | دارد | موجود در فروشگاه |
| 110 (mm) | 6 (m) | دارد | موجود در فروشگاه |
هنوز نظری ثبت نشده.
ارسال نظر