معرفی و جایگاه در خانواده فولادهای نیتراته
فولاد 1.8522 یکی از گریدهای تخصصیتر در دسته [خرید فولاد نیتراته] است — گروهی از فولادهای آلیاژی که برای ترکیب کیس بسیار سخت با هستهٔ چقرمه طراحی شدهاند. تفاوت اصلی این گرید با رقبای آلومینیومدار (مثل 1.8509) در حضور وانادیوم و نسبت بالاتر کروم/مولیبدن است که پایداری کیس را در دماهای میانه تضمین میکند.
ترکیب شیمیایی گرید 33CrMoV12
وانادیوم و مولیبدن بههمراه کروم، تشکیل نیتریدهای پایدار و مقاومت سایشی/خستگی را تقویت میکنند. این ترکیب نیترهپذیری عمیقتر، سختی سطح بالا و پایداری کیس در سرویسهای دمای میانه را فراهم میکند؛ در حالی که مغز پس از Q+T چقرمگی کافی برای بارهای ضربهای-تماسی دارد.
| عنصر | درصد موجود |
|---|---|
| کربن (C) | 0.30 تا 0.38 % |
| کروم (Cr) | 2.6 تا 3.2 % |
| مولیبدن (Mo) | 0.80 تا 1.10 % |
| وانادیوم (V) | 0.15 تا 0.30 % |
| منگنز (Mn) | 0.40 تا 0.70 % |
| سیلیسیم (Si) | 0.20 تا 0.50 % |
| نیکل (Ni) | ≤ 0.40 % |
| فسفر (P) | ≤ 0.025 % |
| گوگرد (S) | ≤ 0.025 % |
خواص مکانیکی فولاد نیتراته 1.8522
ستونهای Q+T بهترتیب تمپر ۲۰۰–۳۰۰°C، ۴۰۰–۵۰۰°C و ۵۵۰–۶۰۰°C را نشان میدهند. ستون «نیتراسیون سطحی» رفتار کیس را پس از نیتره بیان میکند؛ طراحی سازهای همیشه بر مبنای خواص هسته انجام میشود.
| ویژگی | آنیل نرم | نرمالایز | Q+T پایین (200–300°C) | Q+T متوسط (400–500°C) | Q+T بالا (550–600°C) | نیتراسیون سطحی |
|---|---|---|---|---|---|---|
| استحکام کششی | 650–850 MPa | 900–1100 MPa | 1200–1400 MPa | 1000–1200 MPa | 800–1000 MPa | >1200 MPa (سطح) |
| استحکام تسلیم | 380–480 MPa | 680–850 MPa | 950–1150 MPa | 800–950 MPa | 650–800 MPa | >1000 MPa (سطح) |
| سختی هسته | 180–220 HB | 230–270 HB | 36–40 HRC | 32–36 HRC | 28–32 HRC | — |
| سختی سطح پس از نیتره | — | — | — | — | — | 900–1100 HV (≈66–70 HRC) |
| مقاومت به ضربه | 16–22 J | 20–30 J | 10–14 J | 12–18 J | 14–20 J | 10–14 J (سطح نیتره) |
| چقرمگی | ۶ از ۱۰ | ۷ از ۱۰ | ۴ از ۱۰ | ۵ از ۱۰ | ۶ از ۱۰ | ۵ از ۱۰ |
| ماشینکاریپذیری | ۶ از ۱۰ | ۵ از ۱۰ | ۴ از ۱۰ | ۴ از ۱۰ | ۵ از ۱۰ | ۳ از ۱۰ |
| جوشپذیری | ۳ از ۱۰ | ۳ از ۱۰ | ۳ از ۱۰ | ۳ از ۱۰ | ۳ از ۱۰ | ۲ از ۱۰ |
| مقاومت به سایش | ۴ از ۱۰ | ۵ از ۱۰ | ۸ از ۱۰ | ۷ از ۱۰ | ۶ از ۱۰ | ۹ از ۱۰ (سطح نیتره) |
| مقاومت به خوردگی | ۲ از ۱۰ | ۲ از ۱۰ | ۲ از ۱۰ | ۲ از ۱۰ | ۲ از ۱۰ | ۳ از ۱۰ (سطح نیتره) |
| دمای کاری پیوسته (هسته) | — | — | — | — | تا 350°C | — |
| دمای کاری مقطعی (هسته) | — | — | — | — | تا 400°C | — |
عملیات حرارتی
چرخه مرسوم: نرمالایز یا آنیل نرم ← آستنیته و کوئنچ ← تمپر متوسط (پیشنهادی پیش از نیتره: ۴۸۰ تا ۵۶۰°C) ← تنشزدایی در صورت نیاز ← نیتراسیون. تمپر متوسط «سیکل مرجع» برای نیترهٔ پایدار است چون هسته را به تعادل سختی/چقرمگی میرساند و دمای نیتره آن را تغییر نمیدهد.
| نوع عملیات | حالت | دما (°C) | زمان نگهداری | محیط سردسازی | ساختار نهایی | توضیحات | سختی سطح پس از نیتره | عمق لایه (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نرمالایز | آمادهسازی | 860–900 | 60–120 دقیقه | هوای آرام | پرلیت ریزدانه + فریت | یکنواختسازی و بهبود ماشینکاری | — | — |
| آنیل نرم | کاهش سختی | 680–720 | 120–240 دقیقه | کوره | پرلیت یکنواخت | کاهش تنشهای داخلی | — | — |
| سختکاری | آستنیته + کوئنچ | 830–880 | 30–60 دقیقه | روغن | مارتنزیت | پایهٔ استحکام هسته | — | — |
| تمپر پایین | — | 200–300 | 60–120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده | حداکثر استحکام هسته | — | — |
| تمپر متوسط | پیشنهادی پیش از نیتره | 480–560 | 60–180 دقیقه | هوا | هسته پایدار | سیکل مرجع برای نیترهٔ پایدار | — | — |
| نیتراسیون | گازی / پلاسما | 500–540 | 10–40 ساعت | محیط گازی/پلاسما | لایه ε/γ′ + ناحیه نفوذ | پس از تمپر؛ پایداری ابعادی خوب | ≈ 900–1100 HV (≈66–70 HRC) | ≈ 0.30–0.70 |
| تنشزدایی | پس از ماشینکاری | 550–600 | 60–120 دقیقه | هوای آرام | ساختار پایدار | قبل از نیتره انجام شود | — | — |
مزایا، معایب و کاربردها
اگر در حال مقایسه گریدها هستید و میخواهید بدانید [چگونه فولاد مناسب پروژه را انتخاب کنیم؟]، معیار اصلی ترکیب تنش تماسی، دمای سرویس و نیاز به چقرمگی هسته است — در این سه محورآلیاژ 1.8522 نسبت به گریدهای آلومینیومدار برتری دارد.
مزایای فولاد نیتراته 1.8522
- کیس بسیار سخت و مقاوم به سایش پس از نیتره (≈ ۶۶–۷۰ HRC)
- مقاومت تماسی و خستگی بالا برای چرخدنده و شافت
- پایداری دمایی کیس و مغز بهواسطهٔ Mo و V
- کیفیت سطح عالی پس از سنگزنی/پولیش بعد از نیتره
معایب فولاد آلیاژ 1.8522
- جوشپذیری محدود؛ الزامات پیشگرم/پسگرم و PWHT
- پس از نیتره فقط سنگزنی/پولیش سبک مجاز است
- مقاومت خوردگی ذاتی پایین؛ نیاز به روغنکاری/پوشش
موارد مصرف رایج فولاد 1.8522
- چرخدنده و پینیونهای انتقال قدرت با نیاز به کیس سخت و مغز چقرمه
- شافت و محورهای تحت بار تماس/خمشی
- بوشها و رولرهای مقاوم به سایش
- قطعات ماشینسازی با نیاز به پایداری ابعادی در سرویس دمای میانه
- یاتاقانهای لغزشی دقیق پس از سنگزنی و پولیش
منابع مطالعه: 1- MakeItFrom — 2_ Virgamet — 3_ Pauly
خرید فولاد 1.8522 از بازار شادباد تهران | موجودی، قیمت روز و مشاوره تخصصی
برای خرید فولاد 1.8522 با آنالیز تضمینشده و کیفیت صنعتی، با کارشناسان ما در بازار شادباد تهران تماس بگیرید. این فولاد نیتراته مناسب برای قطعات نیتراسیون، شافتها و چرخدندهها با امکان برش سفارشی آماده ارسال است. مشاوره فنی رایگان، موجودی بهروز.
| قطر | طول شاخه | برش | وضعیت موجودی |
|---|---|---|---|
| 55 (mm) | 6 (m) | دارد | موجود در فروشگاه |
هنوز نظری ثبت نشده.
ارسال نظر