ترکیب شیمیایی فولاد یاتاقان 1.3539
پیش از خرید فولاد 1.3539، آگاهی از ترکیب شیمیایی آن برای تطبیق با نیاز فنی پروژه ضروری است. این گرید با آلیاژسازی مولیبدن و سیلیسیم در کنار منگنز و کروم، ضمن حفظ سختی نهایی بالا، چقرمگی و پایداری حرارتی بهتری نسبت به گریدهای سادهتر ارائه میدهد. مولیبدن مقاومت به نرمی برگشتی را بهبود میدهد، سیلیسیم استحکام زمینه را بالا میبرد و کروم با کاربیدهای پایدار به مقاومت سایشی کمک میکند. کنترل دقیق ناخالصیها برای دوام خستگی غلتشی در سرویسهای سنگین حیاتی است — این دقت در کیفیت ذوب منبع تأمین فولاد 1.3539 بازتاب مستقیم دارد.
| عنصر | درصد موجود |
|---|---|
| کربن (C) | از 0.93 تا 1.05 % |
| سیلیسیم (Si) | از 0.40 تا 0.60 % |
| منگنز (Mn) | از 0.80 تا 1.10 % |
| کروم (Cr) | از 1.80 تا 2.05 % |
| مولیبدن (Mo) | از 0.50 تا 0.60 % |
| فسفر (P) | ≤ 0.025 % |
| گوگرد (S) | ≤ 0.015 % |
خواص مکانیکی فولاد آلیاژ 1.3539
جدول زیر مقادیر تیپیک فولاد 1.3539 را در وضعیتهای حرارتی رایج نشان میدهد و میتواند مبنای مقایسه فنی پیش از خرید قرار گیرد. ستونهای Q+T با دادههای سختی-تمپر لوچفین همخوان است و ستونهای مارتنزیتی/بینیتی از برگه اوواکو استخراج شدهاند. مقادیر بسته به ابعاد، طرح قطعه، کیفیت ذوب و مسیر عملیات متفاوتاند؛ برای قطعه واقعی به مشخصات تأمینکننده و آزمون نمونه همان ذوب رجوع کنید.
| نام ویژگی | آنیل نرم (+A) | نرمالایز (+N) | Q+T پایین (150–200°C) | Q+T متوسط (250–300°C) | Q+T بالا (350–400°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| استحکام کششی | 570–780 MPa | 900–1100 MPa* | 2300–2400 MPa | 2000–2100 MPa | 1650–1900 MPa |
| استحکام تسلیم | ~300 MPa | 700–850 MPa* | 1800–2000 MPa | 2000–2150 MPa | 1700–1900 MPa |
| سختی هسته | 180–220 HB | 260–300 HB* | 59–61 HRC | 54–57 HRC | 48–52 HRC |
| مقاومت به ضربه | < 5 J | 5–10 J* | 9–12 J | 14–18 J | 20–28 J |
| چقرمگی | ۷ از ۱۰ | ۵ از ۱۰ | ۳ از ۱۰ | ۵ از ۱۰ | ۶ از ۱۰ |
| ماشینکاریپذیری | ۷ از ۱۰ | ۶ از ۱۰ | ۱ از ۱۰ | ۱ از ۱۰ | ۱ از ۱۰ |
| جوشپذیری | ۲ از ۱۰ | ۲ از ۱۰ | ۲ از ۱۰ | ۲ از ۱۰ | ۲ از ۱۰ |
| مقاومت به سایش | ۲ از ۱۰ | ۳ از ۱۰ | ۹ از ۱۰ | ۸ از ۱۰ | ۷ از ۱۰ |
| مقاومت به خوردگی | ۲ از ۱۰ | ۲ از ۱۰ | ۲ از ۱۰ | ۲ از ۱۰ | ۲ از ۱۰ |
| دمای کاری پیوسته | — | — | −40 تا 200°C | −40 تا 200°C | −40 تا 200°C |
| دمای کاری مقطعی | — | — | تا 230°C | تا 230°C | تا 230°C |
(*) ردیفهای +N تیپیک و برای مقایسهاند. برای قطعه واقعی به مشخصات تأمینکننده و آزمون نمونه همان ذوب رجوع کنید.
عملیات حرارتی فولاد گرید 1.3539
انتخاب چرخه حرارتی مناسب بخش جداییناپذیر از تصمیم خرید فولاد آلیاژ 100CrMnMo8 است، چرا که خروجی نهایی — سختی، چقرمگی و پایداری ابعادی — مستقیماً از مسیر عملیات تأثیر میگیرد. چرخه مرسوم شامل آمادهسازی (نرمالایز یا آنیل)، آستنیته و کوئنچ، سپس تمپر در یکی از سه باند دمایی است.
سه ردیف تمپرینگ دمای پایین/متوسط/بالا دقیقاً با سه ستون Q+T در جدول خواص مکانیکی متناظرند تا انتخاب حرارتی به خروجی Rm/Rp0.2/HRC وصل شود. بهدلیل حضور Mo/Si، مقاومت به نرمی برگشتی و پایداری ابعادی بهتر از گریدهای فاقد مولیبدن است؛ با این حال دما، زمان و نوع کوئنچ باید با دیتاشیت تأمینکننده تطبیق داده شوند. برای قطعات دقیق: تنشزدایی پس از ماشینکاری، کوئنچ کنترلشده، سابزرو بین کوئنچ و تمپر اول و تمپر دوبل توصیه میشود.
| نوع عملیات | حالت | دما (°C) | زمان نگهداری | محیط سردسازی | ساختار نهایی | توضیحات تکمیلی |
|---|---|---|---|---|---|---|
| نرمالایز | +N | 900–930 | 60–120 دقیقه | هوا | فریت + پرلیت | یکنواختسازی دانهها پیش از ماشینکاری/اسفرودایز |
| آنیل کامل | +A | 780–810 | 120–360 دقیقه | کوره تا 600، سپس هوا | پرلیت نرم | کاهش سختی و تنش برای ماشینکاری |
| کرویسازی | اسفرودایز | 740–760 | 300–600 دقیقه | کوره تا 300، سپس هوا | کاربیدهای کروی در زمینه فریتی | آمادهسازی برای سختکاری یکنواخت |
| سختکاری | آستنیته + کوئنچ | 840–870 | 20–30 دقیقه | روغن / حمام نمک | مارتنزیت | کوئنچ کنترلشده برای حداقل اعوجاج |
| تمپر پایین | — | 150–200 | 60–120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده | هدف: ~59–61 HRC با سایش بالا |
| تمپر متوسط | — | 250–300 | 60–120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده | تعادل سختی/چقرمگی: ~54–57 HRC |
| تمپر بالا | — | 350–400 | 60–120 دقیقه | هوا | مارتنزیت تمپرشده | چقرمگی بالاتر: ~48–52 HRC |
| تنشزدایی | قبل از سختکاری | 600–650 | 60–120 دقیقه | کوره | زمینه پایدار | پس از ماشینکاری سنگین |
| سابزرو | گزینه تکمیلی | −80 تا −196 | 30–120 دقیقه | نیتروژن مایع | کاهش آستنیت باقیمانده | بین کوئنچ و اولین تمپر |
عملیات سطحی (اختیاری)
برای افزایش سختی سطحی یا بهبود مقاومت سایش، نیتراسیون یا کربندهی سطحی را فقط با ارزیابی اثر بر دوام غلتشی بررسی کنید.
| نوع | دما (°C) | زمان | توضیحات |
|---|---|---|---|
| نیتراسیون گازی | 500–530 | 8–24 ساعت | معادل تمپر بالا؛ لایه ترکیبی در قطعات غلتشی باید کنترل/حذف شود |
| کربندهی سطحی | 870–930 | 2–6 ساعت | غیرتیپیک برای این خانواده؛ فقط سناریوهای خاص با چرخه کنترلشده |
مزایا، معایب و کاربردها فولاد بلبرینگ 1.3539
این گرید یکی از پیشرفتهترین انواع برای خرید فولاد بلبرینگ در دسته آلیاژهای یاتاقانی Mo-Si است که تعادل بهتری از سختی–چقرمگی نسبت به گریدهای پایه ارائه میدهد.
مزایا
- تعادل بهتر سختی–چقرمگی برای بار سنگین و شوک
- پایداری ابعادی خوب پس از عملیات حرارتی و در سرویس
- دوام تماس غلتشی عالی با کیفیت ذوب و تمیزی مناسب
- مقاومت برتر در برابر نرمی برگشتی نسبت به 100Cr6
معایب
- هزینه مواد بالاتر از 100Cr6 سادهتر
- پس از سختکاری فقط سنگزنی/پولیش عملی است
- مقاومت خوردگی پایین | جوشپذیری محدود
موارد مصرف رایج
- رولرهای استوانهای و مخروطی بار سنگین و رینگهای بزرگ
- حلقههای تراست و اجزای یاتاقانی با شوک یا نوسان بار
- بوشهای دقیق بار سنگین و مسیرهای غلتشی مقاوم به سایش
- اجزای دوار در شرایط سخت با نیاز به پایداری ابعادی
منابع مطالعه: 1-MakeItFrom-3 _ Lucefin-2_ Ovako
خرید فولاد یاتاقان 1.3539 از بازار شادباد تهران | موجودی، قیمت روز و مشاوره فنی
برای خرید فولاد 1.3539 با آنالیز تضمینشده و کیفیت صنعتی، با کارشناسان ما در بازار شادباد تهران تماس بگیرید. این فولاد بلبرینگ یاتاقانی در قطر 180 میلیمتر (شاخه 6 متری) با امکان برش دقیق در طولهای سفارشی آماده ارسال است. موجودی بهروز و مشاوره فنی رایگان فرایند خرید را سادهتر میکند.
| قطر | طول شاخه | برش | وضعیت موجودی |
|---|---|---|---|
| 180 (mm) | 6 (m) | دارد | موجود در فروشگاه |
هنوز نظری ثبت نشده.
ارسال نظر